13.岗位安全操作规程汇编(需修改).doc

日照科耐汽车部件有限公司 岗位安全操作规程汇编 版 次： 2016年版 起 草： 安委会办公室 审 核： 文熙东 批 准： 金世昌 2014年1月20日发布 2014年1月20日实施 岗位安全操作规程汇编 目 录 1、剪板机安全操作规程 2、折弯机安全操作规程 3、弯管机安全操作规程 4、冲床安全操作规程 5、攻丝机安全操作规程 6、钻床安全操作规程 7、切管机安全操作规程 8、砂轮机安全操作规程 9、切割机安全操作规程 10、空压机安全操作规程 11、涂装生产线安全操作规程 12、压力容器（储气罐）安全操作规程 13、叉车安全操作规程 14、电焊工安全操作规程 15、机修工安全操作规程 16、电工安全操作规程 17、包装工安全操作规程 剪板机安全操作规程 1)开动前按设备润滑规定加油脂，检查油杯油量，油质情况，盖好油杯孔盖子。 2)工作前，应先将上下刀片进行对刀，其刀片间隙应根据剪切钢板厚度确定，一般为被剪板料的厚度5～7﹪之间，每次间隙调整都应用手转动飞轮，使上下刀片往复运动一次，并用塞尺检查间隙是否合适。 3)根据剪切工件要求，松开定位挡料架螺栓，调整后定位挡料板尺寸位置，并加以坚固。 4)开机前应将离合器脱开，电动机不准带负荷起动。 5)工作前应先试空运转2～3次，确认润滑良好\拉杆灵敏\紧固螺钉牢固\运转无异常后才能进行工作。 6)送料时手指不能进入刀口,严禁二人在同机同时剪两件，剪床后不准站人 7)剪切不同厚度及不同材料的板料时，压板弹簧的压力及刀片间隙应调整适当，防止弹簧崩断或损伤刃口。 8) 禁止下料超长、超厚，禁止剪切淬过火的高速钢、工具钢及铸铁,禁止剪切棒料，剪切有爆炸性物品、棒料、过薄工件及非金属。 9)禁止用敲击的方法来松紧挡料装置或调正刀片间隙。在调整导轨间隙、刀刃间隙时，应停车后方可进行。禁止在工作运转过程中，手进剪切区或用手接料和捡料。 10)刀片刃口必须保持锋利，如发现损坏及磨损或滞钝现象应及时磨利或更换。 11) 工作台上不得放置其它物品，以免进入刃口损坏刀片。 12)禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。 13)剪切时应精力集中，若发现设备有异常现象，应立即停止剪切，切断电源，通知有关人员检修 。 14)工作完毕应切断电源，擦净设备，做好点检记录。 折弯机安全操作规程 开机前应将上、下模具清理、擦拭干净。 检查托料架、档料架及滑块上有无异物，如有异物，应清理干净。 按所折弯、板料厚度、选择适当模口，模口尺寸一般等于或大于8倍板料厚度。 由板料折弯力数或折弯力计算公式得出工件的折弯力，工件折弯力不得大于1000KN。 折弯狭板料时，应将系统工作压力适当降低，以免损坏模具。 调节滑块行程时，应保证调量小于100，以免损坏机器。 折弯前，应将上下模具间的间隙调整均匀一致。 检查油箱油位，启动油泵检查液压管道、油泵有无异常。 折弯板料应放在模具中间，机器不宜单边载荷，以免影响工件和机器精度，如某些工件确需要、单边工作时，其载荷不得大于250KN，而且必须两边同时折弯。 折弯时，不可将手放在模具间，狭长小料不可用手扶。一次只许折弯一块料，不许多块分节同时折弯。 作业完毕，应关闭油泵，切断电源。 机器应定期保养与维护。 弯管机安全操作规程 1、弯管机必须指定专人操作，操作人员赢熟悉工作原理和操作使用方法，严禁非本机人员上机操作 2、严禁戴手套在悬挂式操作盘上操作按钮、开关以及触摸屏，且操作室应集中思想，密切注意各个部件的工作情况，发生异常立即停止，查明原因。 3、当冷却系统水压(气压)、流量低于规定值时不得强行开机。 4、固定立轴拖板的T型槽螺栓没有全部松开前，严禁操作立轴移动装置前后移动。弯制负荷较大的管道时，应紧固立轴拖板上的T型槽螺栓。 5、前夹头动块打开后，必须及时挂上两个安全钩。 6、正式弯管前应检查和调整好万向轮的位置，使万向轮的行走方向于管道弯曲方向一致。 7、弯管机在工作过程中，操作人员不得擅离工作岗位，同事做好每根管道的弯制记录。 8、液压系统中低压泵的工作压力 2、检查工作场地周围，清除一切妨碍工作和交通的杂物。地面上不得有油污以免滑倒。工件堆放要整齐牢固，以防倒塌伤人。 3、检查弯管机上的各项安全装置是否完好，如没有装好，就不准开车。弯管机应有良好接地和电气绝缘，电压应稳定。 4、检查弯管机的润滑部位，缺油和无油时应将油加足。压缩空气和水是否畅通。 5、在空车试运转时，检查机械运转是否正常，电器开关是否灵敏好用。一切正常后，再进行工作。 6、两人同时工作时要密切配合，协调一致。应指定专人操作开关。操作时不准与旁人谈笑，以防误动作。7、在弯管机开动时，操作