1_第六章 电化学加工.pptx

03GDD6;第六章　电化学加工;第一节　电解加工的机理和基本规律;一、电解加工的特点及应用;一、电解加工的特点及应用;二、电解加工的机理;二、电解加工的机理;三、金属阳极溶解机理;１.电极电位;１.电极电位;２.电解加工时的电极反应;３.电极的极化和超电压;３.电极的极化和超电压;(１)浓度超电压　;(２)电阻超电压　;(３)化学超电压　;四、电解加工中的基本规律;金属阳极溶解时，金属的溶解量与通过的电量符合法拉第定律。法拉第定律如下： 法拉第第一定律：在电极的两相界面处，发生电化学反应物质的量与通过的电量成正比。 法拉第第二定律：当相同的电量通过不同的电解质溶液时，在电极上析出或溶解的物质的量与其化学当量成正比。;如果阳极只发生金属溶解而没有析出其他物质时，根据法拉第第一定律，金属溶解的理论重量为;２.加工速度;(１)体积加工速度ｖｖ(ｍｍ３／ｍｉｎ);(２)深度加工速度ｖｌ(ｍｍ／ｍｉｎ);３.加工间隙;(１)端面平衡间隙;(１)端面平衡间隙;;(２)法向平衡间隙　;(３)侧面间隙　;(３)侧面间隙　;(３)侧面间隙　;(３)侧面间隙　;(４)平衡间隙理论的应用　;(５)加工间隙的基本要求;(６)影响加工间隙的其他因素　;第二节　电　解　液;一、对电解液的基本要求;二、电解液的特性;１.杂散腐蚀;２.电流效率;３.加工速度的非线性;三、电解液的种类及选用;１.电解液的分类;单一的电解液都有一定的局限性。因此，常在电解液中使用添加剂来改善电解液的性能，或将两种以上的添加剂按一定比例混合制成复合电解液。;电解液的参数有成分、浓度、温度、酸碱度、粘性等，它们对电解加工过程都有显著的影响，其中最基本的因素是浓度和温度。电解液的电导率、电流效率和粘度等都与浓度、温度密切相关，因而电解加工的生产率、加工精度和加工表面质量都与电解液的浓度、温度有密切的关系。;四、电解液参数对加工过程的影响;五、电解液的流速和流向;第三节　电解加工参数和加工精度;　复制精度的高低主要由加工时所能达到的平衡间隙所决定。平衡间隙小，复制精度就高；反之则复制精度低。;一、复制精度与加工参数的关系;二、重复精度与加???参数的关系;１.电解液的电导率;２.间隙电压对重复精度的影响;３.进给速度ｖ对重复精度的影响;４.间隙内电解液流速对重复精度的影响;三、加工表面质量与加工参数的关系;１.加工参数对表面粗糙度的影响;２.加工参数对表层物理化学性能的影响;第四节　混气电解加工;一、混气电解加工原理;一、混气电解加工原理;二、气液混合比和气液混合器;１.气液混合比;(１)标准状态下的气液混合比ＺＯＰ;(２)加工压力下的气液混合比ＺＰ;２.气液混合器;第五节　电解加工设备;第五节　电解加工设备;一、机床本体;１.对电解加工机床的基本要求;(１)机床刚性　;(２)进给速度的平稳性　;(３)防腐绝缘性　;(４)安全措施　;２.机床的类型及设计要点;２.机床的类型及设计要点;２.机床的类型及设计要点;２.机床的类型及设计要点;二、电解加工电源;二、电解加工电源;１.直流发电机组;２.硅整流电源;３.晶闸管整流电源;三、电解液系统;１.电解液泵;２.电解液槽;３.过滤器;４.电解液管道及其他附件;第六节　电解加工工艺;一、型孔加工;一、型孔加工;二、型腔加工;二、型腔加工;三、型面加工;四、去毛刺和倒圆;四、去毛刺和倒圆;１)电解液的成分、浓度对抛光质量有决定性的影响。 ２)阳极电位和阳极电流密度。３)电解液温度和搅拌。４)金属的原始条件。;１)电解液的成分、浓度对抛光质量有决定性的影响。;２)阳极电位和阳极电流密度。;３)电解液温度和搅拌。;４)金属的原始条件。;第七节　电化学机械复合加工;一、电化学机械加工的分类;二、电化学机械复合加工的特点;(１)加工范围广，生产效率高　;(２)加工精度和表面质量优良　;(３)机械磨具磨损小　;(４)控制条件好　;(５)成本低　;三、常用电化学机械复合加工介绍;１.电解磨削;(１)电解磨削的加工原理及特点　;(１)电解磨削的加工原理及特点　;(２)影响生产率的因素　;电解液的成分直接影响到阳极表面钝化膜的性质。要获得高精度的工件，阳极工件表面就要形成一层结构紧密、均匀、保护性能良好且有一定厚度的钝化膜。钝性电解液形成的阳极钝化膜不易受到损坏，如硼酸盐、磷酸盐等。;(４)电解磨削的应用　;２.电解研磨;２.电解研磨;(１)影响电解研磨加工速度及表面质量的因素;１)电解液的影响。;２)加工电压和电流密度的影响。;３)无纺布厚度、粘结的磨粒尺寸及含磨粒量。;４)工具阳极的转速及工作液送进速度。;５)工具阴极与工件之间的压力。;(２)电解研磨的应用　;３.电解珩磨;第八节　阴极沉积加工;第八节??阴极沉积加工;一、电镀;１.镀铬;２.镀