2 单元机组运行——启动——流化床.ppt

单元机组运行 单元机组运行 ——单元机组的启动 冯德群 单元机组启动的概念 单元机组的启动是指将机组由静止状态转变为运行状态的过程。 单元机组的启动是机组的整体启动，是机、炉、电、热纵向联系的生产过程，因此机炉、电、之间必须协调一致、互相配合，才能顺利完成。 机组的启动实质上是一个对设备部件的加热升温过程。由于机组设备庞大、结构复杂，各个部件受到结构和所处的工作条件的影响 ，在启动过程中金属部件将产生温差和热应力，如果控制不当将引起热变形、甚至产生裂纹乃至损坏。 单元机组启停的危险 在启停过程中，锅炉受热面内工质的流动不正常，有的受热面内工质流量很少，甚至在短时间内没有工质流动，受热面不能被工质正常冷却，如加热速度不当，就会造成受热面超温。 汽轮机 “质面比”大，结构复杂，又有高速旋转的转子，当汽缸和转子之间出现膨胀差时，会使动静间隙缩小，甚至产生摩擦，引起事故。实践证明，一些对设备最危险、最不利的工况往往出现在启停过程中。 单元机组启动的任务及研究内容 通过研究单元机组在启停过程中的热状态和热力特性，寻求合理的单元机组启停方式。 合理的启停方式，就是寻求合理的加热或降温方式，使启停过程中机组各部件的热应力、热变形、汽轮机转子与汽缸的胀差和转动部件的振动均维持在较合理的水平上。 影响机组启动的因素--锅炉的影响 锅炉设备在启动过程中，由于温度升高的幅值和各金属部件受热条件的差别，以及金属部件所处位置的不同，金属部件的加热过程不可能完全均匀，部件之间总是存在温度差。 锅炉金属部件的膨胀，由于各部件部位不同、温升速度不同、材料的热膨胀系数不同、几何尺寸不同等，热胀受到阻碍就将产生巨大应力，使汽包、集箱、管道等变形，威胁系统结构的强度及严密性。 在研究锅炉对启动的影响时一般主要关注： 1、汽包的温差与热应力 2、锅炉受热面的温差与热应力 锅炉汽包的温差与热应力--锅炉上水工况 自然循环锅炉在启动过程中，汽包壁温差是必须控制的重要安全性指标之一。 汽包的结构：长圆柱体，厚壁结构 汽包上水温度：高于材料的冷脆温度(40℃以上) 汽包上水温差：内壁高于外壁，下壁高于上壁 汽包上水过程的热应力：内壁产生压缩热应力，外壁产生拉伸热应力 温差与热应力的影响：温差过大，热应力引起汽包内表面产生塑性变形，损伤管子与汽包的接口。 汽包温差及热应力的控制：上水温度不超过90～100℃，上水时间在2～4小时 锅炉汽包的温差与热应力--锅炉升压工况 汽包的温差：内壁温度高于外壁，上壁温度高于下壁（在启动开始阶段，蒸发区内的自然循环尚不正常，汽包内的水流动很慢或局部停滞，对汽包壁的放热系数很小，汽包上部金属冷凝放热的放热系数比汽包下部大好几倍，故汽包上部温度较高）。 汽包的热应力及热变形：由于温差及受与汽包连接的各种管子对变形的限制，汽包上部金属受压应力，汽包下部金属受拉应力，汽包趋向于拱背状变形。 锅炉汽包的温差与热应力的控制 控制汽包筒体任意两点的温差均应控制在50℃以下。控制汽包内工质温升的平均速度不超过1.5～2.0℃/ Min。 升压速度越快，温差越大，且压力越低时越明显。由于在低压时，压力升高对应的饱和温度上升较快。故在升压过程中严格控制升压速度，是防止温差过大的根本措施。 此阶段内，应采取各种措施促进水冷壁的正常循环，以加强汽包内水的流动，从而减小汽包温差： 设置邻炉蒸汽加热 通过加强下联箱放水，加快汽包内水的流动。 汽包水位壁温系统图 锅炉受热面的温差与热应力--水冷壁 启动过程水冷壁的温差：同一联箱上的水冷壁管之间存在温差（在点火过程中，特别在升温升压的初始阶段，水冷壁受热不均，管内工质含汽量低，水循环不正常，这时投入油枪或燃烧器的数量少，故水冷壁受热和水循环的不均匀性较大） 危害：温差将引起热应力，严重时使联箱变形或管子损伤。膜式水冷壁应特别注意受热不均匀性。 控制措施：正确选择和适当轮换点火油枪或燃烧器，使水冷壁管受热趋于均匀。对于水循环弱、受热较差的水冷壁管，可从它们联箱的最低点放水以加速其受热。 排污系统图 水冷壁照片 锅炉受热面的温差与热应力--过热器和再热器 锅炉正常运行时，过热器、再热器管壁金属温度与蒸汽温度接近。 在启动过程中，在积水未被全部排除以前或蒸汽流量很小时，壁温接近烟气温度。可能引起过热器、再热器超温。过热器和再热器升温过快会增大厚壁元件的热应力，而且会加剧过热器和再热器管间加热的不均匀性。 一般规定，在锅炉蒸发量小于10％额定值时，必须限制过热器入口烟温：限制燃烧率、调整火焰中心的位置(控制