1提升系统1提升容器.ppt

* * * * * * * * * * * * * * 二是选择较小规格的容器，情况和上述的相反，因而初期投资较少，而运转费用则较多。 选择原则：一次合理提升量应该使得初期投资费和运转费的加权平均总和最小。 为了确定一次合理提升量，从而选择标准的提升容器，可按以下步骤计算： (1)确定合理的经济速度Vj 式中：H——提升高度 m, H=HZ+HS+HX; HZ——装载高度 m, HZ=18~25m; HS——矿井深度 m; HX ——卸载深度 m, HX =15~25m。 (2)估算一次提升循环时间 式中：a ——提升加速度，一般a=0.8m/s2； μ ——箕斗低速爬行时间，一般取μ=10s； θ ——箕斗装卸载休止时间，一般取θ=10s。 （1-1） （1-2） (3)计算小时提升量As 式中：C ——提升不均衡系数；对箕斗C=1.15，罐笼C=1.2，兼作C=1.25； An ——矿井设计年产量； af ——提升富裕系数； ts ——提升设备每天工作小时数，一般为14h； br ——提升设备每年工作日数，一般为300天。 (4)计算小时提升次数ns （1-4） （1-3） (5)计算一次合理提升量 　　　　　　　　　　　 (6)计算一次实际提升量 式中： γ——煤的松散容重， kg/m3 ； V ——标准箕斗的有效容积， m3 。 （1-6） （1-5） 副井罐笼的选择 副井罐笼规格的选择按如下规定确定： (1)根据井下运输使用的矿车名义载重量(主井为箕斗提升时按辅助运输矿车名义载重量)确定罐笼的吨位； (2)根据运送最大班下井工人的时间不超过40 min或每班总作业时间是否超过5h来确定罐笼的层数。一般应先考虑单层罐笼，不满足要求时再选择双层罐笼。 罐笼的选择还应考虑如下规定： (1)升降工人的时间，按运送最大班下井工人时间的1.5倍计算； (2)升降其他人员的时间，按升降工人时间的20％计算。升降人员的休止时间按下列规定取值：单层罐笼每次升降5人及以下时，休止时间为20s，超过5人，每增加1人增加ls；双层罐笼升降人员，如两层同时进出人员，休止时间比单层增加2s信号联系时间。当人员只从一个平台选出罐笼时，休止时间比单层增加一倍，另外增加6s换置罐笼时间； (3)普通罐笼进出材料车和平板车休止时间为40～60s； (4)提升矸石量按日出矸石量的50％计算；运送坑木、支架按日需量的50％计算； (5)最大班净作业时间为上述各项提升时间与休止时间之和，一般不得超过5h； (6)能够运送井下设备的最大和最重部件； (7)对于混合提升设备，每班提煤和提矸时间均应计入1.25不均衡系数，其提升能力不宜超过5.5h。 顺序 作业名称 数量 单位 每次数量 每次时间/s 每班作业时间/s 备注 1 下井工人 ? 人 ? ? ? ≤40min 2 升降工人 ? 人 ? ? ? ? 3 上、下其他人员 ? ? ? ? ? ? 4 提升矸石 ? t ? ? ? ? 5 下降坑木材料 ? m3 ? ? ? ? 6 运送炸药 ? ? ? ? ? ? 7 下保健车 ? ? ? ? ? ? 8 设备及其他 ? ? ? ? ? ? 9 作业时间合计 ? ? ? ? ? 总和≤5h 副井提升最大班作业时间平衡表 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 防坠装置是如何工作的？ 木罐道防坠器工作原理图→ 1—主拉杆；2—弹簧；3—圆筒；4，8—杠杆；5，6—传动连杆；7—杆；9—小轴；10—卡爪；11—木罐道 弹簧2在正常状态下处于压缩形态。 钢丝绳断裂时→ 弹簧2伸长通过传动装置→杠杆8向上抬起，抓捕机构启动→使卡爪齿切入罐道。 FLS型制动绳防坠器系统图→ 1—合金绳头；2—井架天轮平台；3—圆木；4—缓冲钢丝绳；5—缓冲器；6—连接器； 7—制动钢丝绳；8—抓捕器；9—罐笼；10—拉紧装置 FLS型制动绳防坠器系统工作过程 钢丝绳断裂→抓捕器弹簧伸长→传动系统使两个闸瓦卡住制动钢丝绳→完成防坠落任务。 FLS型防坠器的抓捕器和传动装置图 1—杠杆；2—支座；3—平衡板；4—小轴；5—拉杆；6—定位销；7—弹簧；8，