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内螺纹管接头注塑模具设计 第一章绪 论 第一节 注塑成型技术的发展 一、 注塑成型技术发展概况 注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法，又称注射成型。通用注塑方法 是将聚合物组分的粒料或粉料放入注塑机的料筒内，经过加热、压缩、剪切、 混合和输送作用，使物料进行均化和熔融。这一过程又称塑化。然后再借助 于柱塞或螺杆向熔化好的聚合物熔体施加压力，则高温熔体便通过料筒前面 的喷嘴和模具的浇道系统射入预先闭合好的低温模腔中，再经冷却定型就可 开启模具，顶出制品，得到具有一定几何形状和精度的塑料制品。 上述这种通用注塑方法，是塑料成型加工最普遍也是最早的成型方法。 早在工业革命末期，塑料、橡胶才开始面世，而最初发明的成型方法就是注 塑成型法。 1862 年英国亚历山大 ﹒柏士（Alexander Par Kes）展出了用注塑成型 制成的塑料梳子、伞柄和其他制品。当时希望使用在电器工业上，需要能够 代替天然石蜡、树脂、角质、虫胶和天然橡胶作为电绝缘体的新材料。“柏 士”塑料的主要成分是硝酸纤维素再加上少量其它物质，可使它具有塑性和 其它物理机械等性质。 1869 年英国一位印刷员海特（Hytt）改良了“柏士”塑料，制成了赛 璐铬，但仍以硝酸纤维素（CN）为主，1879 年他把赛璐铬注入一模出六个 制品的模具中，这个模子已有主流道、分流道和浇口。实际上，在注塑成型 之前，已经有了橡胶挤出机和金属压铸机。如在 1845～1850 年修筑英法的 第一条海底电缆时，就是利用挤出机在外层包上橡胶生产出来的。直至 20 年以后才有热塑性聚合物面世。 1979 年Gray 在英国发明了第一部螺旋挤出机。差不多在同一时期，有 人设计出更多的机型。在聚合物材料和注塑成型方法的发展中，聚合物材料 和机器有着十分密切的联系，两者是相辅相成的。 1 内螺纹管接头注塑模具设计 由于赛璐铬可燃性强，不适宜注塑，直到1919 年Eichengrun 推出醋酸 纤维素（CA）后，注塑技术才得到了进一步的发展。 1920 年注塑已发展成为工业化的加工方法，可以使热塑性材料聚合物 生产出复杂的制品。1926 年在市场上已出售注射量为56.7g （20Z）用压缩 空气推动的活塞式注塑机；1930 年在德国和美国已有电力驱动的注塑机； 英国FR Ncisshaw LTD 还发明了压缩空气油压注塑机。 料筒是注塑机的心脏，Hans Gastrovl 在 1932 年发明了有分流梭的料 筒，增大了聚合物材料的加热面积，克服了塑料导热性差、受力不均匀等缺 点。但是分流梭却占去了料筒内的一部分容积，增加了阻力，是熔体注入模 腔困难。 1930 年美国赛璐铬公司开发了螺杆熔料器式注射法。1940 年德国BASF 公司又发明了螺杆直射注塑法，但是当时仍受到聚合物品的限制而没有很大 的发展，直到第二次世界大战后，工程用的聚合无品种增加并相继投入工业 化生产，才使注塑成型得到迅速的发展。 70 年代以来是整个塑料工业发展的重要历史时期，从民用塑料开发转 向工程塑料是这个时期的主要特征之一。推动这种转变的重要因素是世界能 源危机和金属材料价格的上涨。因而迫使人们大力发展过程塑料，实现“以 塑代钢”、“以塑代木”、以石料代替其它非金属工业材料的愿望。在此期间 除了对原有过程塑料进行共混改性外，还创造了许多新型高分子材料。这些 新型高分子材料的诞生对注塑技术提出了更高的要求。 现在世界工程塑料的销售量正以 10%的速度增长。在工程塑料中由30% 采用注塑成型，其产品虽然只占全部注塑制品产量的 20%，但总产量却占 40%。如ABS 经共混改性后，如今已有40 多个品种，其中绝大部分用于注塑 成型，聚苯乙烯（PS）、聚碳酸酯（PC）、聚酯等类经过共混改性后可注塑成 各种“塑料合金”制品，作各种结构零件，广泛地应用在汽车、机械、航空、 宇航、建筑等行业中。由热弹性体TPR、TRE