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Q/NFG-C-54
压力容器制造工艺指导书
编制
审核
批准
xxxxx锅炉有限公司
压力容器制造工艺指导书
Q/NFG-C-54
本公司压力容器制造选用的主要指导标准：
TSGR0004-2009《固定式压力容器安全技术监察规程》
GB150.1～150.4-2011《压力容器》
GB/T25198《压力容器封头》
JB/T4700《压力容器法兰分类与技术条件》
NB/T47014《承压设备焊接工艺评定》
NB/T47015《压力容器焊接规程》
JB/T4730《承压设备无损检测》
JB/T4736《补强圈》
NB/T47016《承压设备产品焊接试件的力学性能检验》
NB/T47018《承压设备用焊接材料订货技术条件》
JB/T4711《压力容器涂覆与运输包装》
压力容器制造工艺程序：
材料（包括受压原件）检验→筒节下料→筒节卷制→筒节纵缝组对、焊接→筒节纵缝检验→人孔短节与法兰组对、焊接→接管与法兰组对、焊接→制作支座（腿）、补强圈→筒体组对、焊接→筒体环缝检验→筒体开接管口→筒体装配接管、人孔、支座（腿）、补强圈等→补强圈泄露实验→筒体外观、管口方位尺寸检验→容器最终外观检验→水压试验→油漆。
压力容器制造工艺项目具体内容：
材料检验：
压力容器所用原材料主要是钢板，其检验主要是通过核查材料质证书、外观检查和几何尺寸检验三个方面进行。
1.1查阅材料质证书：
核实材料牌号、规格是否与图纸相同；核实材料质检标准是否与图纸指定标准相同；核实材料力学性能、化学性能和工艺性能是否符合图纸所指定标准的要求。若有缺项和不祥的公司还要做复验。
1.2外观检验：
用目视检验钢板外表，是否有裂纹、结疤、气泡、折叠、夹层、分层等缺陷。
1.3几何尺寸件检验：
检验钢板厚度、宽度和长度尺寸，主要核实钢板厚尺寸是否在标准要求的正负偏差之内。
2、受压原件（封头、设备法兰、管法兰）检验：
2.1封头检验：
压力容器用封头，一般形状是椭圆形、蝶形、平底形和锥形4种，检验内容主要有5个方面，即封头成形后外周长或内直径、封头的直边倾斜度、凸形封头内表面形状尺寸、封头的直边部分有无纵向皱折、蝶形、锥形和平底形封头过渡段转角半径。
2.1.1封头外周长或内直径检验：
用卷尺量封头外端口尺寸，然后对照该标准要求尺寸公差，确定此项是否合格；用板尺或卷尺从不同的4个方向量封头端口内直径，然后对照该标准要求尺寸公差，确定此项是否合格。
2.1.2封头直边倾斜度检验：
在封头端面直径方向拉一根钢丝或放一直尺，用直角尺的一直角边与拉紧的钢丝或直尺重合，另一直角边与封头接触，在直边部位测量直角尺与封头间的最大距离即为封头的直边倾斜度，然后对照该标准要求尺寸，确定此项是否合格。
2.1.3凸形封头内表面形状尺寸：
用封头轮廓样板从封头内侧，样板垂直于待测表面，测量样板与封头内表面间的最大间隙；标准要求外凸不得大于1.25%Di；内凹不得大于0.625%Di。
2.1.4封头的直边部分有无纵向皱折：
用目视观察即可，标准要求不得有皱折。
2.1.5蝶形、锥形和平底形封头过渡段转角半径检验：
根据图纸尺寸预制弧形板，再用弧形板实测，确定是否合格。
2.2设备法兰检验：
用标准或图纸对照实物测量各尺寸，核实材质。名义尺寸照图，需要相互配合公差尺寸，参照标准GB/T1801-1999选用；不是配合，不需公差尺寸，参照GB/T1804-1992选用；通过测量，参照标准有关数据，确定是否合格。
2.3管法兰检验：
用标准或图纸对照实物测量各尺寸，核实材质。名义尺寸照图，尺寸公差照标准规定。通过测量，参照标准有关数据，确定是否合格。
3、下料：
3.1材料标记移植：
需下料的钢板带有标记，在下料划线前操作人员必须按《产品钢印及标记移植工艺守则》在钢板余料上进行钢印（或标记）移植，无标记移植或标记不完整的不得流入下道工序。
3.2划线：
3.2.1钢材若存在影响划线的弯曲、凹凸不平时，应先进性矫正；划线前，钢材表面必需清理干净，去掉锈蚀、油污等；应按设计图样，工艺文件在钢板上以1:1实样进行划线，划线时应留出适当的切割余量。
3.2.2筒节下料的展开长度依据来源图纸和相接封头实测值确定。
名义尺寸：D筒中经×3.14±公差
实测尺寸1：量相接封头端口外圆-封头壁厚×3.14±公差
实测尺寸2：（量相接封头内径+封头壁厚）×3.14±公差
3.2.3钢板划线的尺寸偏差值应不大于尺寸公差值得三分之一，如果下料后为方形或矩形板时，则划线时对角线长度差应不大于板材下料时对角线长度差的三分之一。
3.2.4、筒体等重要工件划线应进行100%检验，其他工件则应做好首检和抽检工作，抽检的数量按工件的情况和相关规定。
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