汪明真--轴套类零件加工与.pptVIP

五、轴套类零件的加工 O0001 %0001 T0101 M03S600 G00X125Z5 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G01X75.1Z2F60 G01X83.1Z-2 G01X110Z-2 N20G01X110Z-8 G00X100 Z100 T0202 M03S500 G00X18Z2 G71U1R1P10Q20X-0.5Z0F40 N10G01X20Z2F28 N20G01X24.011Z-17 G00Z100 X100 工序步骤 1、手动车右端面--粗车外轮廓--精车外轮廓--钻?18的孔（通孔）--切槽--切断 毛坯：?50*100的铝棒 刀具：95?外圆车刀、?18钻头、3㎜切槽刀、6.5㎜切断刀 量具：游标卡尺 夹具：手动夹紧三爪卡盘 性质：较软，易变形 五、轴套类零件的加工 从动轴： O0003 %0003 T0101 M03S800 G00X50Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G01X42Z2F60 G01X42Z-4 G01X49Z-4 N20G01X49Z-14 G00X100 Z100 五、轴套类零件的加工 从动轴： O0001 %0001 T0101 M03S800 G00X35Z2 G71U1R1P10Q20X0.5Z0F100 N10G01X28Z2F60 G01X28Z-4 G01X34Z-4 N20G01X34Z-17 G00X100 Z100 总结 通过本次的模块，让我们更加熟悉数控车床的性能，以及让我们的技术更加熟练，同样也认识并且熟悉磨床的操作；在此期间我认识到做任何事不能盲目的操作，要在实践中找到好的方法。 谢谢观看 轴套类零件加工与检测作业汇报 姓名：汪明真 班级：数控3111 工号：122B15 目录 一、轴套类零件的认识 二、了解CK6136S车床 三、轴类零件的工艺分析 四、认识刀具，量具以及夹具的选用 五、轴套类零件的加工 一、轴套类零件的认识 轴类零件是机器中经常遇到的典型零件之一。它在机械中主要用于支承齿轮、带轮、凸轮以及连杆等传动件，以传递扭矩。按结构形式不同，轴可以分为阶梯轴、锥度心轴、光轴、空心轴、曲轴、凸轮轴、偏心轴、各种丝杠等 。 轴类零件的功用、结构特点 它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成。根据结构形状的不同，轴类零件可分为光轴、阶梯轴、空心轴和曲轴等。 轴类零件的毛坯和材料 轴类零件的毛坯 轴类毛坯 常用圆棒料和锻件；大型轴或结构复杂的轴采用铸件。毛坯经过加热锻造后，可使金属内部纤维组织沿表面均匀分布，获得较高的抗拉、抗弯及抗扭强度。 轴类零件的材料 轴类零件材料 常用45钢，精度较高的轴可选用40Cr、轴承钢GCr15、弹簧钢65Mn，也可选用球墨铸铁；对高速、重载的轴，选用20Mn2B、20Cr等低碳合金钢或38CrMoAl氮化钢。 轴类零件加工的技术要求 1、尺寸精度轴类零件的主要表面常为两类，一类是与轴承的内圈配合的外圆轴颈，即支承轴颈，用于确定轴的位置并支承轴，尺寸精度要求较高，通常为IT5～IT7；另一类为与各类传动件配合的轴颈，即配合轴颈，其精度稍低，通常为IT6~IT9。 2、几何形状精度主要指轴颈表面、外圆锥面、锥孔等重要表面的圆度、圆柱度。其误差一般应限制在尺寸公差范围内，对于精密轴，需在零件图上另行规定其几何形状精度。 3、相互位置精度包括内、外表面，重要轴面的同轴度、圆的径向跳动、重要端面对轴心线的垂直度、端面间的平行度等。 4、表面粗糙度轴的加工表面都有粗糙度的要求，一般根据加工的可能性和经济性来确定。 二、了解CK6136S车床 CK6136S是一种经济型数控车床的微型计算机控制和伺服驱动motors.It。适用于车削圆柱和圆锥面，镗孔，切槽和切割线程（包括锥螺纹）本机采用ISO国际代码，键盘手动数据输入，它也提供了诊断程序的断电保护和自动功能，并与RS232接口。车床纵横向走刀用伺服或步进电机驱动，精密滚珠丝杠传动。刀架选用排刀，重复定位精度高。卡盘有手动，液压和气动供选择。主轴为变频无极调速。 数控机床?CK6136S特点 ★主轴支承用优质、高速、高精轴承，主轴为变频无级调速。 ★车床纵横向走刀用精密滚珠丝杠传动。 ★半防护，分体床座，滑动导轨全贴塑。 ★刀架有四工位刀架或六工位刀架，可由用户自选。 ★卡盘和尾座有手动、液压和气动供选择。 三、轴类零件的工艺分析 1、零件图样分析 。 2、确定毛坯 。 3、确定主要表面的加工方法 ：粗车→半精车→磨削。 4、确定定位基准 ：合理地选择定位基准