年产280万吨1780热轧带钢车间设计中期分析方案.docVIP

河北联合大学 本科毕业设计中期检查报告 题目：年产280万吨1780热轧带钢车间设计 学 院： 冶金与能源学院 专 业： 材料成型及控制工程 班 级： 09成型1班 姓 名： 张志芳 学 号： 200906040106 指导教师： 杨海丽 2013年 4 月 20 日 一、工作任务的进展情况 在开题报告中，我主要讲述的是研究热轧带钢的意义、热轧带钢的发展过程、生产现状及未来的发展前景、本次设计的主要研究内容以及设计方案和进度安排。经过几周的资料查阅，并将资料按不同的环节进行了大致的分类整理。通过分析对比，并且参考国内几个大型热轧带钢厂的数据，初步选定了轧制线上主要设备的形式和布置方式，并且初步设计了压下规程。现将目前工作进展情况汇报如下： 1. 产品大纲的确定 1.1产品大纲的编制原则 1）满足国民经济特别需要，根据市场信息解决某些短缺产品的供应和优先保证国民经济重要部门对钢材的需要。 2）考虑各类产品的平衡，尤其是地区之间产品的平衡。要正确处理长远与当前、局部与整体的关系。作到供求适应、品种平衡、产销对路、布局合理、要防止不顾轧机特点和条件一哄而上、一哄而下的倾向。 3）考虑轧机生产能力的充分利用和建厂地区产品的合理分工。 4）考虑建厂地区资源的供应条件，物资和材料运输的情况。 5）要适应当前对外开放、对内搞活的经济形势，力争做到产品结构和产品标准的现代化。 1.2产品大纲 该车间为年产280万吨的1780热轧带钢车间设计，主要钢种为普碳钢，合金结构钢和不锈钢，采用粗轧和精轧两个阶段来完成不同的任务和要求。 表1车间产品方案 钢种 牌号 规格(mm) 年产量(万吨) 比例（%） 普碳钢 Q195，Q215 Q235，Q255 Q275 (1.5~12.0)×(1400~1600) 140 50 合金结构钢 12Mn2A，16Mn2A 30Cr，40Cr 45Cr，45Mn (2.5~5.0)×(1400~1600) 56 20 不锈钢 1Cr13，0Cr18Ni9 1Cr18Ni9 1Cr18Ni9Ti (2.0~6.0)×(1000~1600) 84 30 总量 280 1.3 坯料选择 本设计所用板坯厚度一般为150mm，近代连轧机完全取消了展宽工序，以便加大板坯长度．而其长度则主要取决于加热炉的宽度和所需坯重。本次设计选取板坯规格为： 板坯厚度： 150mm 板坯宽度： 900~1600mm 板坯长度： 10m 最大卷重： 约30t 厚度公差： ±5mm 宽度公差： ±12mm 长度公差： ±30mm 板坯表面质量：全部为无缺陷合格板坯。 2车间布置及主要设备的选择 2.1轧制总道次的确定 取平均延伸系数为1.42，由产品厚度为3mm，进粗轧机的厚度为150mm。则根据公式可得： 轧制总道次数为n=。所以确定道次数为12道。初步确定粗轧6道，精轧6道。 2.2粗轧机 1）粗轧机布置形式及数量的选择 粗轧区的布置形式是根据产量、板卷重量等诸多因素决定的。由于精轧机的设计没有太大的区别，我们通常所说全连续式、3∕4连续式、半连续式和其它形式都是根据粗轧区轧机的布置形式来命名的。下面分别介绍粗轧机不同的布置形式。 （1）全连续式 所谓全连续式并不是说所有轧机构成连轧，只是说在整个轧制过程中轧件始终沿一个方向前进，没有逆向。全连续式粗轧机通常由4到6架不可逆式轧机组成，前几架为二辊式，后几架为四辊式。全连续式粗轧机的布置形式主要有两种：一种是全部轧机呈跟踪式连续布置；另一种是前几架轧机为跟踪式，后两架为连轧布置。 典型的全连续式粗轧机的布置如图1所示。 R1 R2 R3 R4 R5 R6 图1 典型的全连续式粗轧机的布置 全连续式粗轧机在一、二代热轧带钢轧机中居多，因受当时的控制水平和机械制造能力的限制，粗轧机轧制速度较低，且都是以断面大、长度短的初轧板坯为原料，所以轧机产量取决于粗轧机的产量。全连续式粗轧机每架轧机只轧—道，轧件沿一个方向进行述连续轧制，生产能力大，因此在当时发展较快。 随着粗轧机控制水平的提高和轧机结构的改进，粗轧机的轧制速度提高了，生产能力增大了，粗轧机的布置形式也发生了很大变化，相继发展了3∕4连续式和半连续式。相比之下，全连续式粗轧机的优点就不明显了，而且其生产线长、占地面积大、设备多、投资大、对板坯厚度范围的适应性差等缺点更加突出，所以近期建设的粗轧机已不再采用全连续式。 （2） 3∕4连续式 3∕4连续式粗轧机由可