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弹性电缆附件研制总结报告 电缆附件的重要作用 随着国民经济迅速的发展，电缆在电力线路中的比例正在持续上升；电缆线路由电缆本体和中间接头、户内外终端头等电缆附件组成。从电缆与接头的关系来说，我们把接头称为电缆附件；但从电缆线路来说，接头决不是一个附属的、次要的部件，它与电缆是同等重要的、必不可少的部件。而且由于接头处于电缆线路中的进出口和对接部位，本身就处于较关键的部位，加上接头要在现场安装等等，使接头附件从结构到工艺都比电缆处于不利的地位。也可以说，接头是电缆线路中最薄弱的环节，因此在电缆线路中除去外力破坏这一外因素外，由于接头附件因制造质量不好、材料选用不当或安装工艺不正确而造成的事故率高达60%到80%，这就说明了为什么电缆安装运行工作者会如此重视接头附件的原因。??? 一旦由于电缆或接头的故障引起停电，将会给工农业生产，国家建设以及人民生活带来重大的损失，有的还会酿成很大的危害，因此，我们本着电力工业安全第一的生产方针，对电缆与附件的安装运行极端重视。我们要求电缆专业人员要努力学习科学技术，精益求精；要精心施工，确保安装施工质量，达到长期安全供电的目的。???? 同时电缆附件厂在成绩的基础上，也应继续向生产的技术深度和广度进军。这几年由于电缆附件制造质量差及结构不合理造成的事故是不少的。如前几年因户外W＞76型结构不合理。绝缘损伤而发生爆炸事故六起，在预防性试验中击穿12个终端头。另外如户外终端头套因强度不同而多次断碎，钢铝鼻子断裂等等，给使用带来许多困难。这都是急待解决的问题。 2005年7月～10月，广东电网公司组织了7个供电局的专家共15人分别到国内15家10kV电缆附件生产企业进行了产品质量调研及产品质量抽检，专家小组从生产企业的质量管理体系、人力资源、生产及检测情况、原材料、生产工艺等5个方面进行了全面的检查和考核，同时抽取了10kV电缆附件样品，委托武汉高压研究所对产品质量进行了检测和质量分析。此次抽检产品质量以国家标准GB/T12706.4为判断依据，10kV热缩电缆附件参检企业8家，检测合格企业0家，合格率为0%；10 kV冷缩电缆附件参检企业13家，检测合格企业6家，合格率为46%；10kV预制电缆附件参检企业3家，检测合格企业2家，合格率为67%。 ????此次抽检共送检24套样品，其中10kV热缩电缆附件样品8套；10kV冷缩电缆附件样品13套；10kV预制电缆附件样品3套。 ???统计结果看，样品检测出现不合格的项目主要集中在工频耐压、局部放电和冲击电压3个项目。其中工频耐压试验和冲击电压试验数据与国家标准的要求差距不大，基本接近标准要求；局部放电试验离标准的要求差距较大，不合格冷缩附件的局部放电超出标准约10倍，热缩附件的局部放电超出标准约10～100倍。 以下介绍的弹性系列电缆端附件，最适合中低压（35KV以下）交联聚乙烯及橡塑电力电缆的户内，户外终端头研制过程． 一、研制问题的提出 国内外技术基本情况 当前国内外的电缆附件技术，按结构和施工特点基本上分为三种型式，1、绕包式；2、浇注式；3、热缩式。技术发达国家仍以绕包式和浇注式技术为主，随着10（6）kv交联电缆在世界各个国家内，已全部或正在全部代替油浸纸绝缘电缆，很多国家在研制一种更适合交联电缆的附件下功夫。日、美两国联合开发出热缩式电缆附件，打破绕包、浇注式传统工艺。因他们同时认识到热缩式附件先天性的密封性能差的问题，故他们在本国内并未推广使用。日本率先将热缩式技术推销给东南亚，美国则销售给中国。尔后日本和欧洲一些国家经研究实验，在原本包缠应力锥方法的基础上，改用以三元乙丙橡胶为原料由工厂予制成小型整体应力锥，并缩小了尺寸。其附件安装工艺仍属绕包式。 德国西门子公司也研制了硅橡胶予制式电缆附件，由上下两部份组成，下部的三指套，线芯保护管还用热缩式附件。上部的改善应力分布部分和附件加绝缘部份连成一体，由硅橡胶模压而成一个塔式套管。用硅橡胶套管解决附件与电缆绝缘界面产生气隙问题，以弥补热缩式附件不足。硅橡胶予制式附件虽然在质量上行到保证。但是也存在如下问题；1、操作复杂，实质是做完一个热缩头以增装一个硅胶套管。2、使用范围受到限制，因用该附件做终端头，电缆芯长，且加装的套管一段不能弯曲，户内特别是配电柜内不能使用。3、价格贵，最低每套售价1500元以上。随后美国又推出冷缩式电缆附件，每套售3000元以上，硅橡胶予制式和冷缩式附件当时都未能广泛使用。 引进情况 我国八十年代从美国引进热缩式电缆附件。为此，我曾走访了施工、运行、电缆附件厂家和科研单位，现将走访情况综述如下： 电科院原总工程师郑肇骥介绍说：在热缩式技术引进谈判会上，曾当面询问热缩式附件密封性能问题。美国代表没有明确答复，我方代表对此问题持怀疑态度，后派人