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8 浙江大唐乌沙山3号炉改造经验总结 大唐乌沙山发电有限责任公司（以下简称乌沙山电厂）#3锅炉锅炉NOx排放量较高（平均500 mg/m3(O2=6%)以上）、燃烧器易磨部件磨损严重、锅炉燃烧器区域结焦现象，乌沙山发电厂在对我国先进的煤粉燃烧器调研考证后，由哈尔滨博深科技发展有限公司承担#3锅炉燃烧器的改造任务。哈尔滨博深科技发展有限公司将LNASB燃烧器一次风及中心风结构改成中心给粉一次风结构。新型燃烧器数量、布置位置及旋转方向均保持不变，燃烧器喷口与水冷壁开孔的密封方式不变，新型燃烧器的旋流方向与原燃烧器的旋流方向相同，不拆改现有水冷壁。将燃烧器的一次风通道连接处断开，接口位置不变，取消了原燃烧器的一次风管，安装中心给粉燃烧器一次风结构；内、外二次风道连接将点火油枪保留在燃烧器中心。改造后中心给粉燃烧器的结构如图所示燃烧器中的空气分为三股，即一次风、内二次风和外二次风。一次风从磨煤机送来的经研制和干燥后的煤粉，经布置有煤粉浓缩器的一次风管进入炉膛。煤粉浓缩器使大量的煤粉富集在燃烧器中心区域，可以降低煤粉的着火热，有利于煤粉的着火，同时煤粉着火时会产生大量的还原性气体，可抑制NOx生成。燃烧器的内二次风和外次风由燃烧器风箱提供，每个燃烧器均有风量均衡挡板，使进入各个燃烧器的风量保持平衡。内二次风和外二次风通过燃烧器内同心的内二次风、外二次风环形通道在燃烧的不同阶段分别送入炉膛。 燃烧器设中心风管，用以布置点火设备。一股小流量的中心风通过中心风管送入炉膛，以提供点火设备所需要的风量，并在点火设备停运时防止灰渣在此部位聚集。 图改后结构示意图锅炉燃尽风装置燃尽风装置一层燃尽风装置， 图2 OFA布置图 8.2 改造后达到的指标 1. 锅炉NOx排放浓度明显降低，由改前的500 mg/m3(O2=6%)左右降低到180 mg/m3(O2=6%)左右； 2. 过热器减温水总量和再热器减温水总量的二次风扩散角度在79.8～90°之间；中心回流区～～中心回流区，无刷壁现象 A2燃烧器 A5燃烧器 图3 现场冷态试验测得改后燃烧器的中心回流区及扩展角 3号炉改造时没有改变燃烧器的外二次风结构，原燃烧器的外二次风采用轴向可调叶轮旋流器，该旋流器旋转能力较弱，使燃烧器形成的中心回流区较小。两层燃尽风的挡板全部打开后，燃尽风量增加，燃烧器的二次风量降低，气流的旋转能力更弱，中心回流区进一步减小，不利于煤粉的着火和燃尽，使锅炉的飞灰含碳量增加；同时中心回流区过小，不利于燃烧器区域还原气氛的生成，不利于抑制煤粉燃烧时产生的NOx，使锅炉排放的NOx量升高。 8.4 2号炉方案的改进措施 乌沙山电厂3号炉的运行情况良好，达到了预期指标，但是基于其存在的问题，在3号炉方案基础上，提出了如下改进： 1. 改变燃烧器外二次风旋流器。将燃烧器外二次风由轴向可调叶轮旋流器改为切向可调叶片形式的旋流器。3号炉实际运行发现燃烧器中心回流区偏小，3号炉燃烧器外二次风为轴向可调叶轮旋流器，此旋流器的旋转能力较弱，而切向叶片旋流器的旋转能力较强，相同风量下，可以增加燃烧器的旋流强度，增大中心回流区。 2. 为进一步提高锅炉燃烧效率，保证煤粉的燃尽，同时最大限度的降低锅炉NOx排放量，在3号炉方案基础上对燃尽风系统进行改进。 1）降低燃尽风风量。3号炉设计的燃尽风风量为25%，实际运行发现，燃尽风挡板不能完全打开，说明燃尽风风量偏高。2号炉设计中，将重新校核风量适当降低燃尽风总风量，使燃尽风挡板可以打开。 2）燃尽风布置方式相同，但改进燃尽风装置。根据现场环境和3号锅炉运行情况，2号炉改造中仍保持两层燃尽风布置，前后墙每层各5只燃尽风装置。由于燃尽风风量降低，2号炉新增的燃尽风装置喷口面积减小。同时新增的燃尽风装置将安装摆动装置，使其可向炉底方向倾斜，增加煤粉的燃尽距离，利于煤粉燃尽，进一步降低飞灰含碳量，提高锅炉效率。