旋翼式强制流态化煤泥干燥系统在大平矿选煤厂的应用1.docVIP

WJG旋翼式强制流态化 2 设备旋翼式强制流态化干燥机0m3的新式湿泥缓冲仓，该仓可有效解决压滤生产的不均衡性与干燥环节的矛盾，保证入料均匀，以稳定系统工况。 (2)仓内有料位探测器，底部有出料螺旋。料位探测器控制煤泥进料输送机并与其自动连锁，底部出料螺旋采取变频定量给料，给料端有煤泥探测装置，监视干燥机的连续给料情况。探测装置通过PLC与热风炉鼓风机、安全阀门等安全设备连锁，确保设备安全闭锁运行。 3.3 MTL-900三穹直火热风炉 是本系统中的热源，也是本系统中重要设备之一。采用自主设计的三穹多孔配风链条燃烧热风炉，MT系列燃烧炉主要技术特点有： 使用范围广，适烧煤种广，对不同的煤质、发热量、粒度和水分等有较强的适应性。 操作简单，故障率低，维护量小，给煤、燃烧、排渣均实现自动化。 调火方便，升温快，与干燥系统配套性强。 设有短路烟囱，紧急情况下可打开烟囱闸门，排除多余的热气。 (5) 耐热强度高，使用寿命长。除炉排底部燃烧供风外，在燃烧区反射拱上层设有多孔二次配风，经尾气净化塔净化后的余温尾气可以由此配入，在满足热能供给的同时，既可降低炉腔内温度增强炉体使用寿命，又可以充分回收尾气余热达到节能减排效果。 利用大平洗粒煤进入热风炉燃烧供热，确保产生800万大卡/小时的热量和1100℃出口温度，可满足干燥机系统对热能的要求。 3.4尾气处理系统 流态化气体夹带着煤泥微细颗粒和蒸发的水分离开干燥机，进入旋风分离器进行气-固分离，分离后的细颗粒进行回收，排出的气体进入水浴塔。水浴塔采用循环水直接逆流喷射，将气体中的水蒸汽冷却，然后随着喷淋水再回流至浓缩池。流态化气体经冷凝后，温度由100℃冷却至60℃。 净化塔自下向上分为三段：离心喷淋段、冷凝段、过滤段。离心喷淋段设有雾化喷淋装置，对尾气进行湿法洗尘，同时设计有离心结构，可有效回收携尘污水；冷凝段设有冷凝器，可进一步回收雾化携尘污水；过滤段设有动态焦炭过滤填料，可起到把关净化的效果。经过上述三段的净化处理，确保尾气达到排放标准。该系统具有下列特点： (1) 除尘彻底、效率高,尾气排放浓度30-100mg/m3(标)，耗水量60 m3/h (2) 运行能耗低、噪音小； (3) 维护工作量小，结构简单，整体出厂，便于安装、使用和维护； (4) 除尘器内截面积面积大、气流速度低，烟尘经过动态焦炭过滤填料二次过滤，因此效率高、性能稳定，同时对烟气中硫氧化物和氮氧化物起到清洗作用，脱硫率可达90%以上； (5) 对水质无特殊要求，除尘用水来自洗煤循环水系统，节约水之源； (6) 除尘器外部为钢结构，内部为不锈钢结构，内壁采用防腐层衬里，使用寿命长。 3.5 运行控制系统的主要功能 (1) 具有就地和集中两种控制方式。设备在集中控制方式下可以选择闭锁或解锁、可以自动控制系统启停机或手动控制单台设备的启停。实现了干燥车间所有设备的集中连锁启/停控制,实现了设备的就地及远程手动控制。 (2) 集中优先原则。仅在就地控制方式下，司机可以在现场的电控箱启/停设备.一旦操作员选择了集中控制模式,位于设备现场电控箱的“启动”按钮失效，如果出现紧急情况，设备司机在现场可以停止设备的运行。 (3) 所有参控设备具有紧急停机功能，即不论该设备当前控制状态是集中还是就地，集中控制室的急停按钮可停止所有参控设备。 (4) 事故处理和记录功能，实时显示故障点和故障原因。 (5) 系统采用PLC驱动微型模拟盘，直观、方便监视设备运行状态，并对相关模拟量进行实时监控。 3.6 给料密封刮板运输机 给料和出料运输机采用了特殊设计，并与干燥系统配套的密封刮板式运输机，使气流不能干扰物料运输，降低煤尘含量，保证系统高效运行。此运输机工作可靠，维修方便，采用调速电机驱动，可调节给料量的大小。 4 实际运行效果 旋翼式强制流态化干燥））