普车技能入门练习教案.docVIP

授课班级 06、07、08? 实训教师 授课模块 ?第一块 指导教师 课程名称 普车技能入门练习 实训项目 合理选择要素 实训准备 C6140W、C6132、￠50材料、90°外圆刀等 实训目的 与 要 求 学生正确掌握车床开机前后应注意的要领 实训重点 1、准备工作； 2、刀具安装要求； 3、切削速度、进给量、切削速度与粗糙度的关系。 实训方式 [讲解] 该模块的工艺安排、尺寸的控制、精加工余量的选择。 [示范] 工夹量具的正确使用。 [指导方式]集中讲解——巡回指导——个别辅导——课后小结 零 件 图 纸 实 训 过 程 加工工艺分析 一、给予材料是棒料的工艺分析及加工工艺 1、装夹外圆伸出长度85车端面 2、粗车外圆￠47X85 ￠36X30 3、精车外圆￠46X85 ￠35X30 倒角 4、切削保长度80.5 5、调头车总长80，倒角。 二、给予材料￠50X85材料 1、伸出长度55夹紧车端面 2、粗车外圆￠47X52 精车外圆￠46X52 倒角 3、夹紧外圆￠46校准 车总长80 4、粗车外圆￠37X30 5、精车外圆￠36X30 给予材料是棒料的加工程序图 给予材料￠50X85材料加工程序图 教学内容 实训生上机前的准备工作 实训生在上机前，在实训教师的指导下，了解、熟悉设备各部分用处，检查设备具体情况。 举例：C6140W车床右手柄的作用，转速手柄如何调整，进给量的手柄调整，操作杆的使用，开合螺母运用。加螺纹，蜗杆，螺纹手柄如何搭档位，机床必须在开机情况下才能对刀。 2．根据季节不同。这样开机方式是否进行慢车运转，冬季时节，必须进行慢车运转。是因为冬季润滑油容易结冻，慢车运转才能使润滑油运行，油泵作用下进入主轴箱各基点。特别注意观察各部分油标是否正常。 3．检查机床各部分润滑情况，导轨，中拖板，小拖板，丝杠，尾架，刀架加注润滑油。防止机床干燥操作减少设备磨损。这样可以保证设备的操作精度（加工铸铁设备除外。开机前必须清理干净润滑油导致导轨加速磨损）。 4．开机启动电源。 （1）检查各档位情况，是否在挡位内，防止脱档，打坏齿轮。 （2）测量零件，装卸零件必须关闭电源，放可进行操作。 5．主轴箱盖上。禁止摆放除夹头钥锁，刀架钥锁，加力杆以外任何器具。量具放置工具箱上。零件放置零件架上。绝对不能把零件和量具放在一起，造成量具损坏。零件加工完成堆放整齐式放量零件箱内式品无堆放。 二． 刀具在刀架上安装要求 1．粗车刀刀尖装夹应该比主轴中心线稍高一些，便于顺利切削。 2．粗车细长轴工件车刀的刀尖应该比中心线一致，以免产生振动 3．粗车工件硬度较高时，车刀的刀尖应该比中心线稍低，免得车刀被压弯，发生扎刀现象。 4．粗车外圆车刀的刀尖应该与中心线一样高，但不能交于中心线，防止扎刀。 5．车端面车刀刀尖与中心线一致，过高或过低会产生崩刀现象。 6．粗车内孔时，车刀的刀尖和中心线一致。 7．精车内孔时，车刀的刀尖略高与或交与中线线，但不能低于中心线，以免把孔径车大。 三．切削速度。进给量。吃刀深度与粗糙度的 举例如图根据上零件图纸选择切削速度。 切削速度等于3.14 X D X /min/1000 实际检测和资料显示一45钢100米/min切削速度来选择主轴转速等于1000 X切削速度/3.14 X D 选择刀具牌号YT15。切削工具钢和合金结构钢60-80米/min。调质材料80米/min 确定示意图主轴转速=1000 X 100/3.14 X 50=634转/min 1．进给量：分粗车 精车选择。吃刀深度同样也分粗车和精车进行。 粗车：单边1.5进行多刀加工。 进给量0.3丝/转 精车：单边0.6-0.8左右加工。 进给量0.15丝/转 2．在刀尖（主切削刃与副切削刃的交点）圆弧一致情况下，进给量越学习小表面粗糙度越大，相反反之。在生产实践中，为了避免振动保证加工精度，应该选择较小的刀尖圆弧。当工艺系统刚性较好时可选择较大的刀尖圆弧，相应进给量也加大。 3．粗。精车刀尖圆弧，切削速度和进给量关系。 粗糙度 加工材料 副偏角 切削速度 刀尖圆弧 1 2 3.2 钢 ≥5° 30—50 0.11—0.15 0.14—0.22 3.2 钢 ≥5° 50—80 0.14—0.2 0.17—0.25 3.2 钢 ≥5° 80—100 0.16—0.25 0.23—0.35 3.2 钢 ≥5° 100 0.2—0.3 0.25—0.35 1.6 钢 ≥5° 100—110 100—130 130 0.12—0.15 0.13—0.1