清洗防锈工艺应用指导书.docVIP

泰伦特公司清洗防锈工艺应用指导书 1.主题内容与适用范围 1.1本应用指导书规定了清洗防锈产品的分类，常见问题出现的原因及解决办法，使用维护和监测要求。 1.2本指导书介绍了机械制造过程清洗防锈的典型工艺及产品选型。 1.3本指导书适用于机械制造过程中零部件的清洗防锈工艺，合理运用泰伦特公司的各类清洗及防锈材料将满足所有机械零部件的清洗防锈要求。 2.目的 2.1指导销售根据工艺流程及清洗防锈要求，结合泰伦特产品特性进行选型。 2.2协助客户正确使用产品，达到客户对产品的最终满意。 3.典型的清洗防锈工艺 3.1铸铁件毛坯的清洗防锈工艺 3.1.1喷砂（或抛丸）→ 水基防锈剂 → 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） 3.1.2专用酸性清洗 → 水洗 → 水基防锈（碱性钝化）→ 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） → 钝化（酸性）→ 吹水 → 烘干 → 存放（工序间防锈） 3.1.3喷砂（抛丸）→ 防锈油 → 存放（中间库或长期防锈） → 硬膜防锈 → 存放（中间库或长期防锈） 3.2锻件、热轧钢材、焊接件的清洗防锈工艺 3.2.1酸洗 → 水洗 → 中和 → 水基防锈（碱性钝化）→ 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） → 钝化（酸性）→ 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） 3.2.2喷砂（抛丸）→ 水洗 → 水基防锈 → 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） 3.2.3喷砂（抛丸）→ 防锈油 → 存放（中间库或长期防锈） 3.3热处理件的清洗、防锈工艺 3.3.1有氧化皮工件的清洗防锈工艺 清洗防锈工艺同4.2 3.3.2无氧化皮工件的清洗防锈工艺 除油（或残盐）→ 水洗 → 防锈漂洗 → 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） 除油（或残盐）→ 水洗 → 烘干 → 防锈油 → 存放（中间库或长期防锈） 3.4冲压件的清洗、防锈工艺 3.4.1脱脂 → 水洗 → 水基防锈 → 吹水 → 干燥 →存放（工序间防锈） 3.4.2脱脂 → 水洗 → 吹水 → 烘干 → 防锈油 → 存放（中间库或长期防锈） 3.5机加工件加工过程的清洗防锈工艺 3.5.1水基切削液清洗防锈 → 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） 3.5.2水基防锈清洗剂 → 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） 3.5.3水基防锈清洗剂 → 水基防锈（漂洗）→ 吹水 → 干燥 → 存放（工序间防锈） 3.5.4脱脂 → 水洗 → 水基防锈 → 吹水 → 干燥 →存放（工序间防锈） 3.5.5脱脂 → 水洗 → 水基防锈 → 烘干 → 防锈油 → 存放（中间库或长期防锈） 3.6最终成品及精密件清洗防锈工艺 3.6.1溶剂清洗 → 防锈油置换 → 包装或装配 3.6.2脱脂 → 水洗 → 水基防锈 → 吹水 → 干燥 → 防锈包装或装配 3.6.3酸性清洗钝化 → 水洗 → 干燥 → 防锈包装或装配 3.6.4脱脂 → 水洗 → 脱水防锈油 → 包装或装配 3.6.5溶剂防锈清洗剂 → 吹干 → 包装或装配 3.7大型机件非加工面的清洗防锈工艺 3.7.1手工或机械清理 → 硬膜或防锈漆 → 干燥 → 存放 3.7.2喷涂或涂刷带锈防锈剂 → 干燥 → 防锈漆(或硬膜防锈封闭剂) → 存放 3.8大型机件加工面的清洗、防锈工艺 3.8.1酸性清洗钝化 → 水洗 → 干燥 → 防锈油 → 存放 硬膜 3.8.2碱性清洗 → 水洗 → 防锈漂洗 → 干燥 → 防锈包装 → 防锈油 3.9钢件磷化处理件的清洗、防锈工艺（详见磷化工艺指导书） 3.10钢件发黑（蓝）件的清洗、防锈工艺（详见钢铁发黑（蓝）工艺指导书） 3.11有色金属清洗、防锈工艺 3.11.1铝及铝合金 脱脂 → 水洗 → 碱蚀 → 水洗 → 酸性活化出光 → 水洗 → 化学氧化（钝化、铬化） →水洗 → 封闭（详见相关资料） 3.11.2铜及铜合金 脱脂 → 水洗 → 酸洗活化出光 → 水洗 → 钝化（氧化） → 水洗 → 封闭（详见相关资料） 3.12电镀前清洗工艺 脱脂 → 水洗 → 电化学除油 → 水洗 → 浸蚀抛光 → 水洗 → 电镀 → 水洗 → 封闭 → 干燥 → 存放（详见相关资料） 3.13冷轧钢板清洗工艺： 脱脂 → 水洗 →退火→热镀锌→平整→静电防锈 4.清洗、防锈材料选用原则 4.1清洗剂 4.1.1强碱型水基清洗剂：适用