化工原理（上）肖武-3-3-2013.pptVIP

三足式上部卸料离心机 操作时,在转鼓中加入待过滤的悬浮液,在离心力的作用下,滤液透过滤布和转鼓上的小孔进入外壳,然后再引至出口,固体则被截留在滤布上成为滤饼。 ② 刮刀卸料式离心机 优点：连续运转、生产能力大、劳动条件好； 适用：直径在0.1mm以上的颗粒的过滤； 不适用：细、粘颗粒的过滤，必须保持晶粒完整的物料的过滤。 ③ 活塞往复式卸料离心机 适用：颗粒直径较大（0.15mm)、浓度大（30%)的滤浆 食盐、硫酸铵、尿素等的生产中。 1 2 1－原料液 2－洗涤液 3－脱液固体 4－洗出液 5－滤液 P214： 第14、18题 * 不同压差下，测K，做图求 s，r0。 ②　实验测定 s ， r0 log(K) log(?p) a b 3.6.5 滤饼的洗涤 目的：回收滤饼中滤液，或除去滤饼中可溶性杂质； 方法：恒压洗涤，压差为过滤的最终压差； 特点：洗涤速率恒定（滤饼厚度不变，阻力恒定） 计算的内容：使用一定量洗涤液时所需要的洗涤时间 。 洗涤液用量：取决于对滤渣的质量要求或滤液的回收要求； 洗涤速率 ：与洗涤液的性质及洗涤方法有关，后者又与所用的 过滤设备结构有关 。 3.6.6 过滤机及其生产能力 以压力差为推动力：板框式压滤机（间歇操作）； 叶滤机（间歇操作）； 回转真空过滤机（连续操作）。 以离心力为推动力：离心过滤机。 (1) 板框式压滤机 ①　结构和工作原理 滤框、 滤板— 洗涤板，非洗涤板。 料液通道 2钮 1钮 3钮 洗涤液通道 洗涤板 框 非洗涤板 板框式压滤机 板框式压滤机 板框式压滤机 排列方式：板、框交替，个数可调。 操作周期：组装→过滤→洗涤→卸渣→整理。 操作方式：间歇操作 滤 液 滤浆 过滤过程： （3）过滤原理： 非洗涤板为一钮板，洗涤板为三钮板，而滤框则是二钮，滤板与滤框装合时，按钮数以1-2-3-2-1-2-3-2-1-2-3-2-1……的顺序排列。 （a）过滤 洗液 废洗液 洗涤过程： 优点：操作灵活，过滤面积大，可承受较大压力； 缺点：劳动强度大，操作不连续，生产效率低。 （b）洗涤 横穿洗涤法。 ②　板框过滤机的生产能力 生产能力：一个周期内，单位时间可获得滤液量。 洗涤时间τw的计算： 洗涤条件：洗涤压差=过滤最终压差； 洗涤时，滤饼厚度不变； 洗涤液粘度与滤液相近。 洗涤 L 过滤 L 滤液穿过滤饼厚度 L/2 L 流通截面 2A(A框面积) A 推动力 过滤终了Δp 洗涤Δp 速率 洗涤方法：横穿洗涤法 速率间关系： 最终过滤速率： ③ 最佳过滤周期 最佳：安排操作周期，使生产能力最大。 时，过滤机生产能力最大 (2) 叶滤机 ①　结构和工作原理 主要部件：机壳，滤叶 操作方式：间歇操作 操作周期：过滤 → 洗涤 → 卸渣 洗涤方式：置换法 4 2-金属网; 2 5 3 1 滤叶的构造 1-空框; 3-滤布; 4-顶盖; 5-滤饼 ②　叶滤机的生产能力 ③　最佳操作周期 (3) 回转真空过滤机 ① 结构和工作原理 主要部件：水平转筒、分配头； 操作方式：恒压、连续操作； 操作周期 (旋转一周)： 过滤 → 洗涤 → 吸干 → 吹松 → 卸渣。 回转真空过滤机操作简图 1 2 3 4 5 回转真空过滤机的分配头 转动盘 固定盘 1、2－与滤液储槽相同的槽；3－与洗液相通的槽； 4、5－通压缩空气的孔 设：转筒过滤面积A，一生产周期得滤液量V， 转筒浸没分率φ，转数 n（rps） ② 生产能力 Vh 生产周期： 过滤