从清洁生产到循环经济-必读.pptVIP

清洁生产思想与传统思路区别 清洁生产的思想与传统的思路不同： 传统的观念考虑对环境的影响时，把注意力集中在污染物产生之后如何理，以减少对环境的危害； 而清洁生产则是要求把污染消除在生产过程中污染产生之前。 1清洁的生产过程 清洁的生产过程是指在生产中尽量少用和不用有毒有害的原料；采用无毒无害的中间产品，采用少废、无废的新工艺和高效设备； 改进常规的产品生产工艺：尽量减少生产过程中的各种危险因素，如高温、高压、低温、低压、易燃、易爆、强噪声、强震动等； 采用可靠、简单的生产操作和控制；完善生产管理；对物料进行内部循环使用，对少量必须排放的污染物采取有效的设施和装置进行处理和处置。 2 清洁的产品 清洁的产品是指在产品的设计和生产过程中，应考虑节约原材料和能源，少用昂贵的和紧缺的原料； 产品在使用过程中和使用后不会危害人体健康和成为破坏生态环境的因素，易于同收、复用和再生，产品的使用寿命和使用功能合理，包装适宜。 3 清洁的能源 　清洁的能源是指常规能源的清洁利用；可再生能源的利用； 新能源的开发；各种节能技术的推广以提高能源的利用率。 总之，清洁生产是以节约能量、降低原材料消耗、减少污染物的排放量为目标，以科学管理、技术进步为手段，目的是提高污染防治效果，降低防治费用，减少化学工业生产对人体健康和环境的影响。 因此，实现无废少废的清洁工艺不是单纯从技术、经济角度出发来改造生产活动，而是从生态经济的角度出发，根据合理利用资源、保护生态环境的原则考察化工产品从研究、设计到消费的全过程，以促进社会、经济和环境的和谐发展。 它所着眼的不是消除污染引起的后果，而是消除造成污染的根源。 二、 清洁生产的途径 绿色化工的任务就是在生产过程中实施清洁生产。清洁生产是化学工业发展的一种新模式，它贯穿于产品生产和消费的全过程中，要实现清洁生产，必须要解决在生产、储运、使用和消费全过程存在的问题。 实施清洁生产是一个系统工程，必须全方位动员才能完成。下面从化工行业产品的生产规模、原料的选择和利用、工艺过程的闭路循环、综合利用等方面，举例分析化工清洁生产的途径。 1 产品的生产规模 化工产品的生产中，合理的经济规模在投资、能源利用、管理、污染物产生与治理等方面有着明显的优越性。 一般来说生产的规模较小、管理方式落后、自动化程度差，物料的收率低，产品的物耗和能耗高。 我国合成氨生产的中、小型厂生产产量占整个合成氨产量的70％以上，而中小型合成氨厂的废水排放量是大型厂的10倍以上，氨、氮排放量是大型厂的8～13倍，能耗也比大型厂高20％～80％，不同生产规模的合成氨厂废水、氨氮排放量、能耗煤耗见表2-1和表2-2。 由上述各表可知。生产规模越大，原料、能耗及废水排放量越小。因此，近年来化工装置走向单系列、大型化、自动化方向是必然趋势。目前国外合成氨生产装置的规模已发展到80万t/y以上。 2 原料路线的选择 清洁生产原则决定了在原料选择时，要考虑工艺过程中，尽可能无废或少废排放，但必须将经济效益和环境效益同时考虑。 例1、工业上生产乙炔 1960年代前 ，当时工业上生产乙炔的方法是电石法，而且是惟一的方法，但此法属于典型的多废物、高能耗的工艺，每生产1 kg乙炔需耗电10 kwh左右，生产过程中还产生大量的粉尘、废气和废渣。 1960年代后随着石油工业的兴起，以乙炔为原料的产品已逐步为乙烯所替代，也使乙烯成为基本有机合成的重要原料，它的产量已成为一个国家基本有机化工发展水平的标志。 选择了不同的起始原料，生产产品的工艺路线也相应的改变。图2-l示出了由己炔和乙烯为原料生产氯乙烯和醋酸乙烯酯的不同工艺路线。 由上述反应过程看出氯乙烯和醋酸乙烯酯的生产由乙炔改用乙烯后，生产过程中不再产生Ca(OH)2废渣。减轻了污染物的处理负担，同时能源的消耗成倍降低。 使整个生产过程的经济效益和环境效益大为提高，这是改变原料路线，选择无废少废工艺的一个重要例证。 例2、煅烧硫铁矿制硫酸 硫酸生产若采用含硫品位较低的硫铁矿，硫的烧出率低，使矿耗很高。 表2-3列出了硫铁矿品位与硫烧出率、矿耗和矿渣量的关系。 由表2-3可以看出将硫铁矿品位由25％提高到42％生产硫酸排出的烧渣量可减少50％。另外，低品位矿中往往砷、氟含量高，使净化系统的废水中砷、氟含量也高，增加了废水治理难度，而且砷和氟还会影响催化剂的寿命。 例3、氯碱生产 又如氯碱生产的原料，国外采用精制盐，盐泥的产生量为15 kg/t碱，而我国直接采用海盐作原料，盐泥的产生量达40～50kg/t碱，一个10万t/a的烧碱装置每年要多处理2500～3500 t盐泥。 由此可见，不注重原料选择