时效预处理态Al-Zn-Mg-Cu合金热变形及其后热处理过程中晶粒组织.PDF

第44 卷 第4 期 稀有金属材料与工程 Vol.44, No.4 2015 年 4 月 RARE METAL MATERIALS AND ENGINEERING April 2015 时效预处理态Al-Zn-Mg-Cu 合金热变形及其后 热处理过程中晶粒组织的演变 赵晓东，韩连华，陈慧琴, 路瑞龙，刘建生 (太原科技大学, 山西 太原 030024) 摘 要：以435 ℃/2 h+200 ℃/12 h 固溶时效预处理的新型Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金为研究对象，在温度350~400 ℃， 应变速率0.01～1 s- 1 和变形量60%~80%条件下进行热压缩变形，再经350 ℃/0.5 h+470 ℃/2 h 退火和固溶处理。采用光 学（OM ）、电子显微镜（EBSD 、TEM ）组织观察和测试方法，研究了时效预处理析出相粒子对热压缩变形及随后退火 和固溶处理过程中晶粒组织的演变机理和规律。结果表明：（1）在400 ℃、0.05 s- 1 、60%条件下，lnZ 值为24.33 ，发生 了连续动态再结晶，获得了细小均匀的再结晶晶粒组织；经退火和固溶处理后，晶粒趋于等轴状，尺寸稍有增加，最 终获得细小均匀的晶粒组织。（2 ）在380 ℃、0. 1 s- 1 、60%条件下，lnZ 值增加到25 左右，晶粒沿变形方向拉长，晶界 断续分布着细小的再结晶晶粒；经退火和固溶处理后，晶粒长大不明显，在变形拉长的晶粒内部均匀分布着尺寸较小 的回复亚晶粒。（3 ）当应变速率较快或变形温度较低，lnZ 值增加到约26 ，且变形量较大时，动态再结晶不明显，晶粒 沿变形方向剧烈拉长；经退火和固溶处理处理后，晶粒长大明显，最终获得粗大的晶粒组织。 关键词：Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金；固溶时效处理；第二相粒子；热压缩变形；晶粒组织 中图法分类号：TG319 ；TG 166.3 文献标识码：A 文章编号：1002- 185X(2015)04-0982-07 [16] 航空航天和交通运输业的迅速发展，对高强铝合 所占的百分数。梁信 通过优化变形工艺，使工件最 金的需求量逐渐增加，尤其是对航空航天用超大厚度 终得到亚晶组织，获得了良好的力学性能。本工作针 [17] （150 mm 以上）高强铝合金锻件的需求量较大，对 对一种新型高强铝合金 均匀化后改锻试样，进行了 [1-3] 其综合性能也提出了更高的要求 。充分考虑高强铝 “固溶时效预处理—热压缩变形—退火和固溶处理” 合金锻件加工工艺流程中各工序的特点及其相互联系 中间形变热处理对再结晶晶粒演变规律的研究，以期为 和影响，将各工序有机地结合起来，以提高合金的最 该合金高性能厚板锻件的生产提供科学的理论依据。 终综合性能，将成为一种必然的发展趋势，如中间形 1 实 验 变热处理即是一种充分利用形变与相变以改善合金组 [4-8] 织、提高合金性能的工艺 。以往关于中间形变热处 采用新型Al-Zn-Mg-Cu 高强铝合金铸锭经均匀化 理的研究主要集中在利用变形储能和第二相的相互作 改锻后的坯料进行实验研究，其化学成分