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名片盒注塑模具设计 1、相关定义 1.1、注塑模具概念设计知识获取算法 3.2.1冷却系统知识获取算法 冷却系统知识获取分为通路的获取和通路管面单元直径规格的获取。根据 3.1 节 中分析,将通路分段表示,通路获取的难点在于所有管面中同一通路中管面的识别。 系统采用查询面间距,过滤相邻面的方式获取通路中的管面。管面直径获取是通过 查询面的圆边直径实现的。管路相交往往生成不规则边缘,如图 3.6 所示。为了获取 准确边缘,过管面中心轴中点做辅助平面,求取管面和辅助平面的交线。查询交线 直径即为管面直径。冷却系统的信息获取流程如图 3.7 所示。 图 3.6 冷却管路面不规则边缘示意图 27 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 图 3.7 水路知识获取流程图 1)遍历装配树获取冷却回路所在的动模和动模型芯的实体 Tag,放入 face_list; 2)i=0,将 face_list 中第一个元素放入 ring_list[i]中,依次查询 face_list 中其余 元素是否与 ring_list 中元素相邻,将相邻元素放入 ring_list[i]中,并将该元素从 face_list 中删除。 3)face_list 中所有元素查询完毕 i++,重复上述操作,直至 face_list 中的元素数 目 num=0,此时 i 为模具冷却通路的数目,各个通路线段分别保存在 ring_list 中。 4)水路为相交面链接而成,因而提取的水路面多存在不规则边缘如图 3.3 所示。 因而需要做过界面轴线中心点,垂直于轴矢量的辅助平面,获取相交圆环来获取水 路面信息。t=0,k=0,调用UF_MODL_ask_list_count()查询ring_list[t]中数目 elem_num。UF_MODL_ask_face_data( )获取面的轴向矢量(x,y,z),查询包络盒,做 垂直轴线的中心界面。获取相交圆环,查询圆环中心坐标和直径D,D为水路直径。 计算获取中心线断点P1、P2 相对坐标。查询下一元素面,直至k=elem_num。求所有 28 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 直径中的最小值Dmin作为通路直径。 5)t++,k=0,重复上一操作直至遍历所有通路查询完毕,保存获取信息至实例 冷却系统属性信息表。 3.2.2 顶出机构知识获取算法 顶出机构直径值的获取是通过实体圆环边的信息查询获得的。常见的顶出机构 主要包括单节顶针、双节顶针、流道 Z 顶针等,如图 3.8(c )所示。所有顶出机构顶 部均存在挂台结构,查询实体所有的圆环边的圆心坐标。并按照 Z 向过滤最小的两 个 Z 值。取较大 Z 值中心点,向上偏移 5mm 做辅助平面,获得相交圆环。圆环直径 即为顶出机构直径。顶出系统知识获取的流程图 3.9 如图所示。 图 3.8 顶出机构类型示意图 1)首先采用深度遍历的方法,遍历”dzst”节点下的部件,通过实体属性 查询获取所有顶出机构实体放入 eject_list。 2)i=0,遍历 list 中第 i 个实体的所有圆环边,按照 Z 坐标值进行升序排列, 做辅助平面,查询相交圆环的直径 D 作为顶针实体的直径尺寸。 3)调用 UF_MODL_ask_bounding_box( )函数查询实体包络盒,结合第二 步截面圆环圆心 P 坐标值,计算获得顶针实体起始点的相对坐标。 4)i++,重复(2)、(3)两步直至所有顶出零件遍历完全。司筒中存在针部 和管部两个实体,模具中不可避免存在延时顶针的使用,因而在获取的所有顶出 零件信息中必然存在相同的重复信息。通过 X\Y 坐标值排除冗余信息。 5)将获取的信息保存入实例顶出机构属性信息表中。 29 华 中 科 技 大 学 硕 士 学 位 论 文 开始 遍历顶部实体tag 放入eject_list 顶针实体数目num N i=num Y 结束遍历、过滤第i个实体 所有圆环边circle_list 所有圆环边按照Z坐标 升序排序 截面相交圆环直径D 和中心坐标P 保存数据 i++ 图 3.9 顶出机构知识获取流程图 3.2.3 模架知识获取算法 在模具三维实例中,模架型号信息以属性的方式附加在模架实体上。因而模具 型号信息的获取主要是模架属信息的查询。首先,深度遍历的装配树结构”ban”节 点下实体,获取的模板 TAG,然后查询实体属性信息获取模架型号信息。 3.2.4 成型部件知识获取算法 在模具设计中为了节约材料,降低生产成本常常采用图 3.10 中结构,即动模侧 或定模侧成型部件由若干部分组成。而概念设计过程中成型部件是一个整体结构。 为了实现设计信息的准确提取,提高系统的实用价值,在第成型部件信息获取过程 中,需要将成型部件实体按照型腔进行分类。在知识