薄壁件铣削加工工艺方案设计及仿真分析.pdfVIP

2017年 5月 机械设计与制造工程 Mav，2017 第46卷 第5期 MachineDesignandManufacturingEngineering Vo1．46No．5 DOI：10．3969／j．issn．2095—509X．2017．05．024 薄壁件铣削加工工艺方案设计及仿真分析 方建京 (石家庄技师学院机械系，河北 石家庄 050041) 摘要：薄壁件结构形状复杂，外形协调性要求较高，零件外轮廓尺寸相对截面尺寸较大，加工余量 较大，相对刚度低 ，加工工艺性差，不易控制加工精度。以铣削宽度、铣削深度、进给量、铣削速度 为基本参数，设计了四因素四水平的正交实验方案，并且基于高速铣削加工技术和斯沃数控仿真 软件对四因素四水平实验方案进行了仿真，探究了铣削参数对薄壁件加工表面质量的影响规律。 仿真结果显示：铣削速度对零件的表面粗糙度影响最大，其次是铣削深度 ，再次是进给量，影响最 小的是铣 削宽度 。 关键词：薄壁件；加工工艺；铣削参数；仿真分析 中图分类号：TG146 文献标识码 ：A 文章编号：2095—509X(2017)05—0103一O3 薄壁结构的零件稳定性差，结构多样 ，在实际 多，但是大多集中在薄壁件 的结构设计方面，对薄 生产中容易因为受热、受力不均等原因发生塑性形 壁件加工工艺的研究较少，尚未有成熟的工艺。本 变，所 以加工薄壁结构的零件其生产周期 比一般零 文以铝合金薄壁件为研究对象，采用软件仿真的方 件的生产周期要长很多，而且不能保证成品零件有 法研究薄壁件 的铣削加工工艺。 满意的合格率L1I2J。薄壁结构类零件拥有强度高、 1 仿真分析方案设计 质量轻、外形美观等诸多优点，但是加工薄壁结构 由于实际加工中工艺对加工质量的影响因素 类零件是十分困难的，主要原因是薄壁结构类零件 较多，因此选择用仿真分析的方法替代实验研究。 在加工时受到加工环境、加工技术等的限制，因此 薄壁件的铣削加工受多方面因素的影响，其中铣削 薄壁结构类零件的加工工艺已成为制约薄壁件加 参数对加工表面质量的影响更为显著 J。铣削 工的重要瓶颈之一 3J。目前美国、日本等一些发 参数选择得是否恰当决定了加工工艺的好坏，本文 达国家在薄壁结构零件的铣削加工领域已经积累 选择铣削速度、铣削宽度、铣削深度及进给量等铣 了一定的经验 ，并且 已将这些经验应用于指导实际 削参数来探究其对加工工艺的影响，并据此制定合 生产。TLUSTY等通过不同铣削参数对薄壁件铣 理的铣削加工工艺。图1为本文设计的薄壁件结 削加工的表面质量进行了一系列研究，实验结果表 构，表 1为基于选定的铣削参数制定的四因素四水 示可以以合适的铣削参数在一定范围内控制薄壁 平仿真方案。 结构件的加工变形问题；浙江大学的毕运波等 ¨ 对薄壁结构零件的加工过程进行了探讨，并且与实 际结合建立了可 以应用在薄壁结构零件上的铣削 加工全过程三维有限元模型；LIU等 提出的大铣 削深度法和部分环切割法可以用来减少加工变形， 提高薄壁结构零件的表面质量；DUAN等 对薄壁 结构件在铣削过程 中的加工误差进行了预测，并且 研发了一种专 门的仿真模型，这种仿真模型是根据 薄壁结