高职机械专业 数控加工技术课件 第四章 数控车床加工技术.pptVIP

2.数控车床分类 （1）按主轴的配置形式分类 1）卧式数控车床(图4-2) 2）立式数控车床(图4-3) （2）按刀架数量分类 1） 单刀架数控车床(图4-4) 2）双刀架数控车床(图4-5) （3）按功能分类 1）经济型数控车床 2）普通数控车床 3）车削加工中心 4.1.2 数控车床的特点 1．适应性强 2．适合加工复杂型面的零件 3．加工精度高，质量稳定 4．生产效率高 5．工序集中，一机多用 6．减轻劳动强度，改善劳动条件 7．价格较高且调试和维修较复杂 4.2.1 数控车床刀具的选择 1.数控车床可转位刀具的特点 数控车床所采用的可转位车刀, 与通用车床相比一般无本质的区别, 其基本结构、功能特点是相同的。但数控车床的加工工序是自动完成的。 2.可转位车刀的概念及组成 （1）可转位车刀使用时不需要刃磨（或只需稍加修磨），一个刀刃用钝后，只需把夹紧机构松开，把刀片转过一个角度，即可用另一个新的刀刃进行切削。待多角形刀片的各刀刃均已磨钝后，换上新的刀片又可继续使用。 （2）可转位车刀的组成 可转位车刀由刀杆1、夹紧元件4、刀片2及刀垫3组成（图4-6）。 3.可转位车刀的优点 （1）生产效率高 （2）节省刀杆材料，降低刀具成本 （3）有利于刀具的标准化和集中生产，可充分保证刀具的制造质量 （4）有利于新材料、新技术的研制、推广和应用 （5）刀具耐用度高 4.可转位车刀刀片简介 （1）刀片形状 最常用的是正三边形和四边形，根据不同的使用要求来选用不同形状的刀片 （2）刀片法后角 法后角共有10种型号，其中N型刀片后角为0°是最常用的，刀具后角靠刀片安装在刀杆上倾斜形成。 （3）偏差等级 刀片尺寸偏差等级共有12个精度等级，通常用于具有修光刃的可转位刀片，允许偏差取决于刀片尺寸的大小，每种刀片的尺寸允许偏差应按其相应的尺寸标准进行表示。 （4）类型 类型用一位字母表示刀片有无断屑槽和中心固定孔，共有15种。带孔刀片一般用孔来夹紧，无孔刀片则采用上压式夹紧。 （5）刀片边长 选取舍去小数部分的刀片切削刃长度值作代号。若舍去小数部分后，只剩下一位数字，则必须在数字前加“0”。 （6）刀片厚度 刀片厚度用两位数字表示，选取舍去小数部分的刀片厚度值作代号。若舍去小数部分后，只剩下一位数字，则必须在数字前加“0”。 （7）刀尖圆角半径 刀尖转角形状或刀尖圆角半径的代号。若刀夹转角为圆角，则用省去小数点的圆角半径毫米数表示。 （8）切削刃截面形状 用一字母表示刀片的切削刃截面形状，F代表尖锐刀刃，E代表倒圆刀刃，T代表倒棱刀刃，S代表既倒棱又倒圆刀刃。 （9）切削方向 R表示供右切的外圆刀，L表示供左切的外圆刀或右切的车孔刀。N表示左右均有切削刃，既能左切又能右切。 （10）断屑槽型与槽宽 用舍去小数位部分的槽宽毫米数表示刀片断屑槽宽度的数字代号。 4.可转位车刀的夹紧形式 （1）硬质合金可转位车刀的定位夹紧机构应满足的要求 1）夹紧可靠，不允许刀片移动或松动。 2）定位准确，确保定位精度和重复精度 3）排屑流畅，有足够的排屑空间。 4）结构简单，制造方便，制造成本低，转位动作快，缩短换刀时间。 （2）硬质合金可转位车刀的夹紧形式 1）杠杆式夹紧（图4-8） 2）楔块式夹紧（图4-9） 3）偏心式夹紧（图4-10） 4）上压式夹紧（图4-11） 5）杠销式夹紧（图4-12） 5.使用可转位车刀的注意事项 （1）刀片的安装和夹紧 （2）合理选择切削用量 （3）合理修研刀刃和刀尖 4.2.2 数控车床的编程特点 1. 编程坐标系 编程坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X 轴对应径向, Z 轴对应轴向, C 轴( 主轴) 的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C 向, 顺时针为-C 向, 如图4-13 所示。 2.直径编程方式 在径向编程时，有直径值、半径值编程两种方法：直径值编程时，X（U）均以直径量表示；半径值编程时，X（U）均以半径值表示。但由于被车削零件的径向尺寸在图样上和测量时，都是以直径值表示，所以一般采用直径值编程。 3.切削起点的确定 切削起点的确定与工件毛坯余量大小有关,应以刀具快速走到该点时刀尖不与工件发生碰撞为原则。如图4-15 所示。 4.编程方法 在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸，可以采用绝对值编程（目标点坐标以地址X、Z表示）或增量值编程（目标点坐标以地址U、W表示），也可以采用两者混合编程（即目标点坐标以X、W或U、Z表示）。 5.循环切削 由于车削加工时毛坯常用棒料或锻料，加工余量较大，一个表面往往需要进行多次反复的加工，所以为了简化程序，数控系统采用了不同形式的固