数控加工技术教学资料-7项目七 数控线切割加工技术.pptVIP

　　2）划线法找正 　　工件的切割图形与定位基准之间的相互位置精度要求不高时，可采用划线法找正，如图7-39所示。利用固定在丝架上的划针对准工件上划出的基准线，往复移动工作台，目测划针、基准间的偏离情况，将工件调整到正确位置。 　　A、线切割加工型腔的位置和其他已成型的型腔位置要求不严时，可靠紧基面后，按划线定位、穿丝。 　　B、同一工件上型孔之间的相互位置要求严，但与外形要求不严，又都是只用线切割一道工序加工时，也可按基面靠紧，按划线定位、穿丝，切割一个型孔后卸丝，走一段规定的距离， 再穿丝切第二个型孔， 如此重复， 直至加工完毕。 　　3）固定基面靠定法 　　利用通用或专用夹具纵、横方向的基准面，经过一次校正后， 保证基准面与相应坐标方向一致。于是，具有相同加工基准面的工件可以直接靠定，这就保证了工件的正确加工位置， 如图7-40所示。 　　(3)工件和电极丝位置的找正 　　在数控线切割中， 需要确定电极丝相对于工件的基准面、基准线或基准孔的坐标位置，才能切割，找正工件和电极丝的相对位置常用的方法有: 目测找正法、火花找正法、自动找中心法。 　　1）目测找正法 　　加工要求较低的工件， 确定电极丝和工件有关基准线和基准面的相互位置时， 可直接目测或借助于2～8 倍的放大镜来进行观测。 　　A、目测基准面找正法 工件装夹后， 观测电极丝与工件基面初始接触位置，记下相应的纵、横坐标，如图7-41a 所示。但此时的坐标并不是电极丝中心和基面重合的位置，两者相差一个电极丝半径。 　　B、目测基准线找正法 在工件的穿丝孔处划上纵、横方向的十字基准线， 观测电极丝与十字基准线的相对位置， 如图7-41b 所示。沿x、y 移动工作台，使电极丝中心分别与纵、横方向基准线重合，此时的坐标就是电极丝的中心位置。 　　2）火花找正法 　　利用电极丝与工件在一定间隙下发生放电的火花来确定电极丝坐标位置，如图7-42所示。移动工作台，使工件逐渐靠近电极丝，当开始出现火花时，记下工作台的相应坐标。该方法简便、易行，但存在误差。 　　3）自动找中心法 　　自动找中心法是让电极丝在工件的孔中心自动定位。具体方法是: 让电极丝先在x1处与工件孔壁相切，沿x 向移动工作台，使电极丝与工件孔壁在x2处相切，后使工作台沿x 反方向退回到x1至x2 的一半，得到电极丝中心坐标的x坐标，固定工作台的x方向，再沿y向同理移动工作台，得到电极丝中心的y 坐标， 则坐标(x，y)为基准孔中心和电极丝中心的重合坐标，如图7-43所示。 4.切割加工 电火花线切割加工广泛应用于模具制造，尤其是冲模、粉末冶金摸、拉丝模、相拼型腔模、电火花成形加工电极等。在加工中应注意以下事项： （1）凡是未经严格审核而又比较复杂的程序，不宜直接用来加工模具零件，应先进行空运行或用薄钢板试制，确认无误后在进行加工。 （2）进给速度应在加工前调整好，也可以在切割初期，加工成形面之前进行调整，使电流表指针稳定为宜。加工成形面过程中不宜改变跟踪速度。 （3）在加工时，应随时清除异物、电蚀产物和杂志。但不能中途停机，否则会在零件上留下中断痕迹。 （4）中途断丝，应立即关闭脉冲电源工作液和走丝电机。目前大多数数控线切割机床能自动关闭，并设有断丝回原点功能。若没有此功能的设备，可用手动方式将电极丝位置调回原点，然后穿丝重新加工。 四、任务实施 该零件的工艺过程为: 1.下料选择：该零件结构简单，可以选择锻造圆棒料，或者矩形料进行切割，这里选择矩形料进行切割。 2.料的处理：切割前对料进行两个基准面的加工及表面处理。 3.选择设备：根据零件的特点选择任务一中介绍的线切割机NH7732-63B。 检查运丝和工作液系统，要求走丝平稳无抖动，换向准确可靠，注意左右拨叉的位置以及松紧状态以防超出丝筒行程，排丝均匀，上水回水通畅，水量调整自如，水嘴与钼丝间没有干涉，水能以锥体水柱包络钼丝，导电块要接触良好，导轮轴承要松紧适度，上下一致，无啸叫、轻快灵活，丝的垂直度应用专用工具校正，本项目为每切割一个工件必备所以要求仔细检查。如各项正常进行下一步。 4.工件装夹：由于零件尺寸较小，故采用悬臂式装夹。 装夹工件的垫铁、垫条、绝缘座、压板条要稳定可靠，无松动，刚性强，面接触，与工作面间垂直平行均无误的装卡工件，如各项正常进行下一步。 5.选择切割路线 装夹时要设想好切割方向和切入点，压板压在离切入点最近，刚性度强的部位，最好有穿丝孔。任何时候丝架都不能与工作台面上的任何物体干涉和碰撞。如果无误进行下一步。用0～25的千分尺测量钼丝确定补偿量，给控制台输入八方切割程序，程序编制要注意切割方向(如图7-44) （正确） （错误） 图7-44