化学反应工程第2章理想反应器.ppt

* 由设计方程 代入数据，xAf=0.9时 * 代入数据，xAf=0.8时 * 将例题2-2，2-4，2-7的结果汇总 （2）CSTR比PFR、BR所需反应体积大得多，由于CSTR的返混造成反应速率下降所致。 * 可见： （1）达到同样结果BR反应体积略大PFR，由于间歇过程需辅助工作时间。 * 4 间歇反应器和全混流反应器的比较 B A * 对于间歇反应器，不考虑辅助操作时间时，其有效容积： 全混流反应器，有效容积： 当 时: 即间歇反应器的容积与所需全混流反应器的容积之比等于相应的反应时间和空时之比。 * 令: ------全混流反应器的容积系数 即: * 设反应级数为n 对于各种n值求解，结果列于下表中: * n -1 0 1 0.5 1 2 3 表达式 * 应用结果计算出n值下 随 的变化，如图: 1 0.8 0.6 0.1 0 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 * * 定义膨胀因子： 即关键组份A的膨胀因子等于反应计量系数的代数和除以A组分计量系数。 膨胀因子是由反应式决定的，一旦反应式确定，膨胀因子就是一个定值，与其它因素无关。 * 膨胀因子的物理意义 关键组分A消耗1mol时，引起反应物系摩尔数的变化量。对于恒压的气相反应，摩尔数的变化导致反应体积变化。 δA=0是摩尔数不变的反应，反应体积不变。 * δA0是摩尔数增加的反应，反应体积增加。 δA0是摩尔数减少的反应，反应体积减小。 膨胀率 * 物系体积随转化率的变化不仅仅是膨胀因子的函数，而且与其它因素，如惰性物的存在等有关，因此引入第二个参数膨胀率。 * 膨胀率的概念： 即A组分的膨胀率等于物系中A组分完全转化所引起的体积变化除以物系的初始体积。 膨胀因子与膨胀率的关系 可以推导出： * 其中： 5变容过程转化率与浓度的关系 * 恒压变容体系中各组分浓度、摩尔分率可以由以下推导得到。 * 对于A组分： 例题2-5 均相气相反应A→3R，其动力学方程为-rA=kcA，该过程在185℃，400kPa下在一平推流反应器中进行，其中k=10-2s-1，进料量FA0=30kmol/h，原料含50％惰性气，为使反应器出口转化率达80％，该反应器体积应为多大? * * 解：该反应为气相反应A→3R 已知yA0=0.5，因此εA=yA0·δA=1 平推流反应器设计方程 * * 例2-6在一个平推流反应器中，由纯乙烷进料裂解制乙烯。年设计生产能力为14万吨乙烯。反应是不可逆的一级反应，要求乙烷转化率达到80％，反应器在1100K等温，恒压600kPa下操作，已知反应活化能为347.3kJ·mol-1 ，温度1000K时，k=0.0725 s-1 。设计工业规模的管式反应器。 * 反应器流出的乙烯的摩尔流率是： * 解：设A为乙烷，B为乙烯，C为氢气 * 进料乙烷的摩尔流率是： * 计算1100K时反应速率常数： * 膨胀因子： 膨胀率： 进口体积流量： * 平推流反应器设计方程 * 6 流体在平推流反应器中的真实停留时间 由平推流反应器的定义可知，流体在反应器内不存在任何返混，所有流体微元的真实停留时间都等于平均停留时间。 * ●如果反应物系体积缩小，停留时间将大于空间时间。 * 恒压变容反应，由于反应物系体积随转化率而变化，其真实停留时间与空间时间τ不同。 ●如果反应物系体积膨胀，流体流速将逐渐加快，停留时间将小于空间时间； * 恒容条件下，εA=0，上式还原为： * 第三节 全混流反应器（CSTR) 全混流反应器又称全混釜或连续流动充分搅拌槽式反应器，简称CSTR。流入反应器的物料，在瞬间与反应器内的物料混合均匀，即在反应器中各处物料的温度、浓度都是相同的。 * * 1 全混流反应器特性 ④连续、稳定流动，是一定态过程。 * ①物料在反应器内充分返混； ②反应器内各处物料参数均一； ③反应器的出口组成与器内物料组成相同； * 2 、反应器中其他时间表示方法 反应物料进入反应器后，从实际发生反应的 时刻起到反应达某一程度的时间。 指反应物粒子从进入到离开反应器的时间 对于间歇反应器和平推流反应器，反应