油气场所维修作业隔离防护系统通风性能试验研究.pdfVIP

第14卷第17期2014年6月科学技术与工程 V01．14No．17 1671 Science Technology-and ⑥2014 1815(2014)17—0307—05 Engineering 环境科学 油气场所维修作业隔离防护系统 通风性能试验研究 毛怀新1 刘沛华2，3 张璇2，3 李岩2，3 (中国石油长庆油田1；长庆油田油气工艺研究院2； 低渗透油气田勘探开发国家工程实验室3，西安710018) 摘要油气场所维修作业隔离防护系统是油气场所进行维修作业的一种重要隔离防护手段，对该系统的排除作业点可燃 性气体和焊接作业所产生焊烟的能力进行了试验测试，并分析了内部可燃性气体和焊烟浓度空间分布状况，测试了不同泄露 强度下系统排气可燃性气『本浓度和不同供风强度下系统排气焊烟浓度。结果表明，可燃性气体泄露强度小于2 内作业是安全的，内部可燃性气体浓度分布主要受气流和泄露点影响，聚集于泄露点附近；现有供风强度下能将电焊焊烟有 效排除，但焊接点附近焊烟浓度较为聚集，需进一步加强局部排风。 关键词 油气场所 维修作业 隔离防护 通风性能 中图法分类号X928．1； 文献标志码A 石油、天然气工业是我国的重要产业，而这些行 爆与防毒效果。6J。 业的显著特点就是易燃、易爆、易中毒、易腐蚀、生产 1 系统原理与构成 连续性强¨一o，且在储运过程中通常会产生大量的 可燃气体及有毒有害气体(蒸汽)。另外随着生产 油气场所维修作业隔离防护系统主要由作业空 的进一步推进，石油、、天然气环境中所含腐蚀成分对 间子系统、通风子系统和气体监测报警子系统所 生产处理装置、管线等具有较大的腐蚀性；以及材 组成。 料、结构、制造的缺陷所引起的穿孔、裂缝等局部锈 蚀，需要频繁地进行动火、清洗、堵漏与维护等作业， 不同模块拼接而成的作业空问将油罐区维修作业点 连续生产设备的补焊堵漏需要进行特殊动火作业， 封闭，以避免维修作业所产生的明火、高温物质飞溅 危险性很高，稍有疏忽就可能发生事故；因此如何确 对周边环境造成影响，并利用管道穿透模块和罐壁 保作业过程中作业人员、财产和环境的安全显得尤 吸附模块实现作业空间内管道穿透和吸附罐壁。 为重要。目前在可燃气体环境下所进行的危险作业 通风子系统为正压式全面通风和局部通风相结 一般为开放式作业，即不将作业点与其他区域隔离 合的方式，以维持作业空间处于正压状态，从而有效 开来，难以采取有效的通风方式降低作业点的可燃 隔绝外部可燃气体及有毒、有害气体进入；同时将作 气体及有毒有害气体浓度，从而大大增加了油罐区 业空间内可燃性气体和有害物质进行有效排除。通 维修作业安全预控的难度14,51。 风系统示意图如图1所示。 针对这种情况，有必要设计一种油气场所维修 作业隔离防护系统，对该类场所进行动火、清洗、堵 漏与维护等作业的可燃气体及有毒有害气体隔离防 护，解决油气场所可燃气体及有毒有害气体泄漏时 难以采取有效技术措施将危险局部化、将作业点与 1为气体报警控制单元；2为防爆风机；3为进气风 周边区域相互影响隔离等问题，保证油罐区防火防 量调节阀；4为作业空间；5为局部排风罩； 6为排气风