XDL水泥熟料煅烧新工艺相关资料.pdf

2 心技术证明文件 2.1 高固气比水泥悬浮预热分解技术新工艺（XDL 水泥熟 料煅烧新工艺）技术简介 2.2 国家重点节能技术推广目录（第四批） 2.3 国家发展改革委办公厅关于请组织申报2013 年低 碳技术创新及产业化示范工程项目的通知 2.4 科技成果鉴定证书 2.5 用户运行报告 2.6 陕西省环境监测中心站监测报告 2.7 中国高等学校十大科技进展证书 2.8 2013 年节能中国十大 用技术证书 2.9 专利证明文件 2.10 采用高固气比悬浮预热分解技术部分生产线介绍 高固气比水泥悬浮预热分解技术 （XDL 水泥熟料煅烧新工艺）技术简介 目前，中国水泥工业面临能耗高、环境负荷大等环境问题，水泥 行业能耗标准要求125kg ce/t.cl 为限额值，120kg ce/t.cl 为准入值，115kg ce/t.cl 为先进值，约 80%的生产线在准入值范围徘徊，成本高、效益 差，行业内部竞争残酷。环境保护部已经与各省签订了 十二五”主要 污染物减排目标责任书，如果未完成减排任务，将实行集团环评限批。 《国家环境保护十二五”规划》明 要求， 十二五”时期，水泥行业 氮氧化物排放总量要下降10％。企业迫切需要通过生产工艺的革命性 进步突破制约瓶颈，达到节能减排和环境保护的目的。 高固气比悬浮预热分解技术，是徐德龙院士的研究团队在理论研 究基础上完成的原创性发明。该团队从1985 年开始开展高固气比悬浮 预热分解理论的基础研究，先后提出“气、固两相瞬间换热”理论、 “全窑系统热效率理论”、 “单级和多级粉体悬浮预热器的热力学” 理论、“中心涡核阻力损失” 理论、“滚 涡边界层”理论和“分解 炉热稳定性模型”理论，建立了完整的高固气比悬浮预热分解理论体 系，这些理论研究的新发现为高固气比悬浮预热分解技术的诞生与工 业化应用奠定了理论基础。从94 年开始，单级、多级高固气比预热器 和高固气比分解炉先后在小规模的生产线上成功试用。2002-2003 年， 两条完整采用高固气比悬浮预热分解技术的 1000t/d 水泥熟料生产线 在山东张店宝山生态建材有限公司建成投产，2007 年，1 条采用高固 气比悬浮预热分解技术的 1500 t/d 水泥熟料生产线在云南水泥股份有 限公司建成投产。2009 年3 月，采用高固气比悬浮预热分解技术的陕 西阳山庄水泥有限公司日产2500t/d 熟料生产线工程破土 工，该生产 线建成投产后，实现：平均产量3592t/d ，远高于同规格预分解窑的产 量；熟料烧成系统热耗 2839kJ/kg.cl ，熟料综合热耗为 2366kJ/kg.cl ， 熟料烧成综合热效率为75.41% ，熟料烧成系统电耗为24.22 kWh/t.cl ， 废气中SO2 浓度为45 ppm ，NOx 浓度为136 ppm 。20 11 年5 月陕西 省科技厅组织行业内专家对该生产线进行了鉴定，鉴定结论为 “国际 领先”。专家们一致认为：“课题组创新性地建立了系统的高固气比 悬浮预热分解理论，为高固气比悬浮态水泥煅烧新工艺的发明奠定了 坚实的系统理论基础，属重大理论创新。高固气比工艺构思新颖、过 程简洁可靠、投资省、热效率高、余热利用充分、适应性强、增产潜 力大、经济和环境效益显著，多项指标创新型干法技术国际领先水平。 实现了回转窑水泥煅烧熟料技术一次新的突破，是具有我国自主知识 产权的原创性工艺技术，可以称为： XDL 水泥熟料煅烧新工艺”。 该技术 2005 年获陕西省科技发明一等奖，2006 年获陕西科技进 步一等奖，20 11 年入选 “中国高等学校十大科技进展”和国家发改委 《重点节能技术推广 录 （第四批）》，2012 年作为重点推广技术列入 《国家工业节能十二五规划》。 高固气比悬浮预热分解技术的工艺 点在于： （1）高固气比悬浮预热器系统 (a) 传统预热预分解型 (b) 粉体所发明的高固气比预热预分解型 图3.4-1 统悬浮预热预分解工艺和高固气比悬浮预热分解工艺的流程对比示意图 将并联平行的气流和交叉串行的料流相结合，实现预热器单元的 高固气比化（如图3.4-1b 所示）：即使用两列或多列并行排列的旋风预 热器，将高温烟气平均分成两份或多份，自下而上并行流出两列或多 列旋风预热器系列，使 1