支撑套筒机械加工工艺规程及铣P面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】.doc

课程设计论文 06支撑套筒工艺规程及铣P面工序夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 年 月 日 摘 要 本文是对支撑套筒零件加工应用及加工的工艺性分析，本课题主要是在支撑套筒零件加工过程的基础上专用夹具设计。主要孔。在一般情况下，确保比保证精密加工孔很容易。因此，设计遵循的原则。孔加工平面分明显的阶段性保证粗加工和加工精度加工孔。通过底面作一个良好的基础过程的基础。主要的流程安排是支持在定位孔过程第一个，然后进行平面和孔定位技术支持上加工孔。在随后的步骤中，除了被定位在平面和孔的加工工艺及其他孔过程。整个过程是一个组合的选择工具。专用夹具夹具的选择，有自锁机构，因此，对于大批量，更高的生产力，满足设计要求。 目 录 摘 要 I 第1章 绪论 1 1.1课题主要研究内容 1 1.2研究方法和手段 1 1.3研究目标 1 1.4方案可行性分析 1 第2章 零件的分析 2 2.1 零件的作用 2 2.2 零件的工艺分析 2 第3章 支撑套筒零件的加工工艺规程设计 4 3.1毛坯的选择及铸造方法 4 3.2基准的选择 4 3.2.1粗基准的选择 4 3.2.2精基准的选择 5 3.4 支撑套筒加工主要工序安排 5 3.5 机床、刀具、量具的确定 7 3.5.1 机床选用 7 3.5.2 选择刀具 7 3.5.3 选择量具 7 3.6 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 7 3.7确定切削用量及基本工时（机动时间） 8 第4章 铣P面夹具设计 19 4.1研究原始质料 19 4.2定位基准的选择 19 4.3 切削力及夹紧分析计算 19 4.4 误差分析与计算 21 4.5 零、部件的设计与选用 22 4.6 夹具设计及操作的简要说明 23 总 结 25 致 谢 26 参 考 文 献 28 1课题主要研究内容 支撑套筒零件的分析包括：零件用途、安装使用、零件图的加工工艺、材料毛坯以及技术要求等的分析。确定加工方法，填写加工工艺过程。? 1、依据国家有关标准，支撑套筒?型式与尺寸，支撑套筒?技术条件等，根据需要标注支撑套筒装配图的尺寸公差、形位公差等；? 2、根据支撑套筒的装配图，画出支撑套筒的零件图。根据需要标注零件表面的尺寸公差、形位公差和粗糙度等；? 3、综合运用所学知识，参考有关资料，按大批生产，安排产品的加工工艺；设计加工夹具。 1.2研究方法和手段 （1）调研、消化原始资料；? 收集整理有关机械零件设计、装配工艺、机械加工工艺、制造技术等有关资料，供设计时使用；消化零件制件图，了解零件的用途，分析零件的工艺性、尺寸精度等技术要求；分析工艺资料，了解所用材料性能、零件特性以及工艺参数。 （2）完成支撑套筒的零件图及装配图； （3）确定工艺方案，制定加工工艺文件； （4）设计加工夹具； （5）完成零件图装配图的制作。 1.3研究目标 通过课题的设计锻炼和培养自己的工艺文件的编制能力，熟悉常用材料的使用性能，正确选用材料；掌握夹具设计的基本方法和机械零部件设计的基本程序和方法；掌握机械加工工艺的制定过程，对一般的制造过程和方法有初步的了解，了解常用的零部件设计软件，并能熟练运用二维及三维软件进行设计。定的机械加工工艺所加工的产品能达到图纸的各项技术要求。使自己在大学四年所学的知识得到全面总结和巩固，对以前所学的知识得以温故而知新，更好的掌握学过的知识，为将来的工作奠定一个良好基础。 1.4方案可行性分析 1）查阅相关文献，搜集有关资料。 2）了解支撑套筒的结构以及工作原理的了解，并了解夹具的结构； 3)?通过老师指导,同学讨论确定方案。 4）根据国家有关标准，设计产品. 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 题目给出的零件是支撑套筒。支撑套筒的主要作用是支承各传动轴，保证各轴之间的中心距及平行度，并保证部件正确安装。因此支撑套筒零件的加工质量，不但直接影响的装配精度和运动精度，而且还会影响工作精度、使用性能和寿命。 2.2 零件的工艺分析 由支撑套筒零件图可知。支撑套筒是一个支撑套筒零件，它的外表面上有4个平面需要进行加工。支承孔系在前后端面上。此外各表面上还需加工一系列螺纹孔。因此可将其分为三组加工表面。它们相互间有一定的位置要求。现分析如下： （1）以Φ60外圆及其附属端面为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：Φ60外圆及其附属端面加工；其中表面粗糙度要求为， （2）以Φ40、Φ35H7、Φ36H7内孔孔为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：2个前后端面。 （3）以P面为主要加工平面的加工面。 主要有以下加工部位： 粗车Φ60外圆及其附属端面 半精车Φ60外圆及其附属端面 精车Φ60外