力学冶金讲稿一4章摩擦机理：接触表面的局部粘结.pptVIP

4. （摩擦）边界条件 4-1 引言 边界条件影响到： 1）变形区的变形力学方程 2）产品的几何形状和性能 边界条件受下列因素的影响： 1）坯料的几何学和性能 2）主设备传给工具的速度 4-2 接触边界条件 1. 塑性加工时摩擦的特性 1） 与一般机械传动中摩擦相比 2）塑性加工时的摩擦作用 摩擦在加工过程中是不可避免的。它可以有助于变形，而且有时甚至是很必要 的，但是它更经常地是一种组碍。摩擦过大可能造成工具畸变以至失去对工件尺 寸的控制，降低表面光洁度，使工具磨损和加重金属流动的不均匀性。 金属与工具的接触面上存在着摩擦，摩擦力的方向只与接触面的切向重合。用单 位接触面积的剪切力表示，所以，摩擦力也是接触面上的切应力。摩擦特性是十 分复杂的，它和材料的性质，交界面的物理和化学特性，变形的温度、速度，加 载特性等多种因素有关，根据现有的研究成果，还不可能用一个精确的函数关系 定量确定摩擦力的分布规律，通常是用一些简化的模型，常用的摩擦模型有以下 三种： 2. 摩擦模型及机理 1）摩擦模型 ① 库仑摩擦定律 该定律用 =μp， 摩擦力，p为接触面上的正压力，μ为摩擦系数。公式表明，接触面上任一点的切应力和它的正压力成正比。对于一定的工具和金属材料，在界面和温度不变时，常假定摩擦系数为常数，与速度无关。 ② 摩擦因子为常数 a. 该模型用 =mk ：摩擦力 m：摩擦因子 k：加工材料的剪切屈服应力，这就意味着摩擦力与正压力无关。 对于一定的工具和变形材料，在界面和温度条件不变时，摩擦因子m取 为常数，也与速度无关。 b. 在无摩擦的理想状态下，m=0，为m的极小值。根据材料的屈服准则，材料 经受的最大切应力 =k，因此m的极大值为1，即m值的可能变化范围 为： 。 c. 在塑性变形时，交界面上的最小正压力为 为材料在拉伸时的 屈服应力 σs与k的关系为 。 由此可得摩擦系数μ的极大值： 即： 因此μ值的变化范围为： 上述两种模型，无论对于干摩擦或边界摩擦情况都适用。 干摩擦时，交界面上无润滑剂，金属和工具的表面上微凸体能直接接触。 在边界摩擦时，交界面上存在一层薄薄的润滑层，表面上的微凸体不能直接 接触，但仍然互相嵌入。 ③ 流体摩擦 当交界面上有较厚的润滑层并能使工具与工件完全分开时，就形成了流体摩 擦，摩擦力就是润滑层之间的内摩擦。 在这种情况下，切应力 和润滑剂的粘度η和相对运动的速度ΔV成正比， 同润滑层的厚度δ成反比。 实际上，金属在塑性加工时接触表面上最常见的不是上述摩擦的单一形式，而 是它们的组合形式——混合摩擦，可以是干摩擦和边界摩擦的混合，也可以是 边界摩擦与液体摩擦的混合，或者三种摩擦形式同时存在。 2) 摩擦机理： ① 接触表面的局部粘结 在金属加工中，接触表面的压力很高，故表面间接合的很紧密。另外在变形过程中，有内部质点不断地迁移到接触表面上来，这些都使接触表面间的原子吸引力增大，从而使接触表面见产生粘着的趋势增强。 当粘着时，当接触表面产生切向滑移时，必须切断粘着面。 ② 接触表面的机械咬合 工具不平度压入金属的表层，与金属形成机械咬合，当接触表面产 生滑动时，工具表面的凸起必须得碾平陷进工具凹痕内的金属。显然凸 起越高，压入变形金属内的深度越大，表面沿切向位移所需的力越大。 摩擦力主要是由接触表面的机械咬合引起，所以表面愈粗 ，摩擦力 愈大这一事实得以证明。 ③ 中间物质的剪切 中间物质的存在，在工具和变性金属之间形成一定隔离层，部分地 或全部地屏蔽着纯金属的表面。这些中间物质主要为金属表面上的氧化 皮、工