力容器的破裂形式分析及处理-1.pptVIP

力容器的破裂形式分析及处理;【摘 要】对压力容器的几种破裂形式: 韧性破裂、脆性破例、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂等进行介绍，并进行分析提出相应的处理措施。 [关键词]压力容器；破裂形式；预防措施;压力容器破裂事故会造成严重后果，应了解破裂机理。金属的破裂方式有多种分类方法。根据在破裂前产生的塑性变形的大小分为韧性破裂和脆性破裂；根据构件破裂面对外力取向分为正断和切断；根据破裂过程中裂纹的发展和扩张途径分为穿晶破裂和晶间破裂等。从压力容器安全角度，按金属材料破裂现象的不同，把压力容器的破裂分为韧性破裂、脆性破例、疲劳破裂、腐蚀破裂和蠕变破裂五种方式。;一、塑性破裂（韧性破裂）;（1） 塑性破裂的特征;3)容器一般无碎片飞出，只是裂开一个口子。 壁厚比较均匀的圆筒形容器，常常是在中部裂开一个形状为“（）”的裂口。韧性破裂时的爆破压力接近理论爆破压力，爆破口的大小随承压特种设备破裂时膨胀能量大小而已，释放的能量越大，爆破口越大。 4）应力值很高 韧性破裂时，承压特种设备器壁的应力值很高。;5）断口的电镜分析 断口的微观形貌为韧窝花样，韧窝的实质是一些大小不等的圆形、椭圆形凹坑，是材料微区塑性变形后在异相点处形成空洞、长大聚集、互相连接并最后导致断裂的痕迹。宏观形貌是显微窝坑的概貌。韧窝几乎都为金相中的二次相界面、非金属夹杂物、位错堆积区或晶界处等。因此非金属夹杂物愈多，愈易形成显微空洞和韧窝。;（2）造成塑性破裂的原因;3）设计或安装错误 由于设计或安装错误，如容器的进气压力高于容器的设计压力，但没有在进气管安装减压阀。 4）腐蚀 器壁大面积腐蚀使壁厚减小。;（2）防止塑性破裂的措施;3）使用中加强巡回检查，严格按照操作规程，防止因操作失误造成内压升高 严禁超压、超温、超负荷运行。盛装液化气体的容器，应防止过量充装和超温运行。 4）容器应按《压力容器安全技术监察规程》进行定期检验，防止因器壁腐蚀减薄而发生事故。;二、脆性破例;（1） 产生脆性破例的原因;（2） 脆性破裂的特征;3）一般产生碎片 由于脆性破裂过程是裂纹迅速扩展的过程，材料的韧性又差，所以，脆性破裂的容器常裂成碎片，且再容器破裂时飞出。 4)破裂事故多在温度较低的情况下发生 金属材料断裂韧性随温度的降低而减小 ，所以，有裂纹缺陷的容器常在温度较低的情况下发生脆性破裂。;（3）防止脆性事故发生的措施;3）提高焊接质量 热处理消除容器的残余应力。消除残余应力的主要方法是退火处理。 4)按规定定期对容器进行检验 重点对裂纹性缺陷进行检验和无损探伤，操作时应注意容器是否出现异常泄露，即裂纹源。;三、疲劳破裂;（2） 防止疲劳破裂是措施;四、腐蚀破裂;常见的容器应力腐蚀有以下几种;为防止液氨对储存容器的应力腐蚀，使用中应采取以下措施：;（1） 硫化氢对钢制容器的应力腐蚀;（1） 疲劳破裂的特征;（2）热碱溶液对钢制容器的应力腐蚀; （3）含水的一氧化碳对钢的应力腐蚀;（4）高温高压氢对钢的应力腐蚀 ;1、 影响应力腐蚀的因素很多，例如几时的种类、介质浓度、环境温度、构件所处的应力状态、金属材料的成分与组织。设备的防腐措施是各种各样的，需要根据不同的工作介质采用不同的方法。主要有以下几种： 2、选择合适的抗腐材料 3、采取必要的保护???施，使承压部件与腐蚀介质隔离 4、进行合理的设计，避免高应力区 5、制造时制定合理的工艺参数，消除残余应力 使用中加强管理，定期检查维修。;五、蠕变破裂 ; 材料发生蠕变破裂时，一般有明显的塑性变形，断口表面形成一层保护膜。预防压力容器高温承压部件蠕变破裂主要有以下几个方面：（1）设计时根据使用温度选用合适的材料；（2）合理设计结构，避免局部高温；（3）制定正确的加工工艺，避免因加工而降低材料的抗蠕变性；（4）在使用中防止容器局部过热，经常维护保养，清除积垢、结碳，可有效防止蠕变破裂事故的发生。; 压力容器在运行和使用过程中，要受到反复的升压、卸压等疲劳载荷的影响，又经常受外部环境的影响，还要受到腐蚀性介质的腐蚀，或在高温深冷等工艺条件下工作，其力学性能会随之发生较大的变化，容器制造过程中的一些缺陷也会随之扩展增大。对压力容器进行定期的全面的技术检验，是及早发现容器存在的缺陷，消除隐患，保证压力容器安全运行，避免发生事故的有效措施。;参考文献:;我的演讲到此结束。 谢谢大家！