时间分析经典2009.5.6.pptVIP

* * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 制造工艺设计部XINFEI MANUFACTURING ENGINEERING 1、概述 2、标准时间 3、生产线平衡分析 概述 生产效率是以时间为基准来衡量的。 所谓时间分析，就是针对时间和产出做定量的分析，找出时间利用不合理的地方，从而进行改善。 ---IE基本方法之一 1.定义 1.定义： 在流水线作业中，当各工序之间的作业时间差距很小，生产中等待的时间很少时，生产效率最高，我们称为生产线平衡。 一般以输送带或板链线移动一个标准工序距离的时间来表示生产线的速度，称为节拍时间，（tact time or cycle time）以TC表示。 概述 生产的前置时间（Lead Time)：从开始着手准备到加工成成品的时间，包括加工时间和停滞时间。 1.定义： 概述 工时利用率是指制度工作时间的实际利用程度。它可以反映劳动者劳动时间的利用情况，并可通过对缺勤工时、停工工时、非生产工时等的分析，有针对性的解决影响工时利用率的主要问题，不断提高工时利用率。 　 公式中，实际工作工时等于制度工作工时减去缺勤工时、非生产工时、停工工时。 1.定义： 工时利用率= 实际工作工时－加班工时 制度工作工时 ×100% 概述 1.定义： 生产效率讲的是生产的快慢，是速度，它是实际产出与标准产出的比率。 生产效率= 实际产量×标准工时 实际人力×8小时－挡产工时＋加班工时 ×100% 挡产工时：因外部门或受客观条件影响造成停线或返工工时；加班工时：为增加产量而延长的工作时间。 概述 概述 2.时间分析的用途： 1、改善生产效率的重要手段； 2、设定标准工时的重要依据； 3、制造系统规划和改善的依据；（线体平衡、设备投 资、生产布局、人机配合）； 4、评价作业者技能和管理水平的依据； 5、成本分析的重要依据。 概述 3.方法体系 时间分析 直接法 间接法 秒表法 摄影法 （VTR) 既定世间法 （PTS) 经验估计法 实绩资料法 标准时间 资料法 WF法（动作部位） MTM法（动作要素） 标准时间（Standard Time=ST） 1.定义： 在正常的操作条件下,用规定的作业方法和设备,普通熟练作业者，以标准的作业方法及合理的劳动强度和速度下，完成符合质量要求的工作所需的时间, 称标准时间。 2.界定条件： 在明确环境条件下 按照规定的作业方法 使用规定的设备和工具 进行操作的人具备中等偏上的熟练度与必要的技能 没有肉体上、精神上等外在不良的影响 达到规定的品质要求 标准时间 3.用途： 为生产计划建立基本数据 为标准成本建立基本数据 为效率管理提供基准 决定外协单价的基础数值 建立衡量生产力和作业效率的基础数据 分析标准成本和实际成本的差异 人员安排的依据 决定劳务管理费的基本数据 标准时间 4.构成： 标 准 时 间 正常时间 宽放时间 主体作业时间 副作业时间 管理宽放时间 疲劳宽放时间 作业宽放时间 机械干扰宽放时间 标准时间 一般宽放时间 特殊宽放时间 其他宽放时间 小数量宽放时间 私人宽放时间 小组宽放时间 5. 计算： 标准时间=观测时间×评价系数×（1+宽放率） =实际时间×（1+宽放率） 标准时间 1、测时人员要熟悉工序操作内容，具备时间观测、评价法、宽放率等专业知识； 2、一般宽放率在20%～30%是正常尺度。 6.评价法 标准时间 评价法 速度评价法 平准化法 客观评价法 评价系数 经验判断和期望值 对作业相当熟悉 熟练度 努力程度 工作条件 一致性