循环水降温技术在大体积混凝土基础底板工程中的应用.docVIP

循环水降温技术在大体积混凝土基础底板工程中的应用 [摘　要] 在大体积混凝土施工中，有效的内外温差控制是控制裂缝产生的首要前提，本文以****场工程基础底板大体积混凝土施工为实例,阐述循环水降温技术在施工中应用。 [关键词] 大体积混凝土; 基础底板；温度监控；循环水降温；裂缝控制 1.引　言 1.1大体积混凝土结构是工程建设中常见的承重结构,由于混凝土属于脆性材料,施工方法不当容易使大体积结构产生裂缝,直接影响工程的正常使用功能。 1.2大体积混凝土结构的截面尺寸较大,由外荷载引起裂缝的可能性很小,据统计属于温度、湿度、地基变形引起的占80 %以上,属于荷载引起的约占20 %。 1.3大体积混凝土具有混凝土设计强度等级较高、混凝土量大、水化热引起的混凝土内部温度较大的特点。控制好混凝土内外温差、温度变形(应力)是提高混凝土抗渗、抗裂、抗侵蚀性能的关键。 2.工程实例： 2.1工程概况： 2.1.1****场工程位于洪武北路青石街，地下建筑面积约12660m2，地上27层，局部28层；地下人防2层，局部3层，有梁满堂整板基础；地下室底板厚度为800mm，承台厚度以2200mm和2600mm为主,核芯筒混凝土最大厚度5300mm。混凝土强度等级C35、抗渗等级P8，混凝土浇筑量为8120m3。 2.1.2施工场地狭窄，通风条件较差，且处于市区中心，地下室底板混凝土浇筑在7月底，正值盛夏，日平均气温在30℃以上。 3.温度控制技术措施 3.1商品混凝土原材料选用 3.1.1 采使用42.5级矿渣硅酸盐水泥，用量320kg/m3； 3.1.2碎石选用10.40mm连续颗粒级配，中砂细度模数2.80-3.00，砂率控制在40％—45％；砂、石含泥量控制在1％以内，并不得混有有机质等杂物。 kg/ m3，缓凝减水剂FDN - 440, 3.1.4 水灰比0.41 3.2 HBT - 60C 地泵3台同时浇筑底板混凝土。 3.3混凝土入模温度采取以下措施控制。 3.3.1泵入料口设遮阳装置。 3.3.2用麻袋片包裹泵管并浇水湿润。 3.3.3砂、石堆场用彩条布覆盖,石子堆场提前浇水降温。 3.3.4现场周围及基坑壁洒水降温。 3.4混凝土浇筑 按承台-底板-承台交错浇筑的方法施工。即先浇筑部分承台混凝土至地下室底板底标高，然后浇筑地下室底板，及承台的上部混凝土。 在每台泵出料口配备7根插入式振捣器,在混凝土出料口及斜面的中下游各布置2 根,快插慢拔。墙柱插筋根部、水平施工缝及钢筋密集部位采取二次振捣,确保混凝土密实,以防上述部位产生蜂窝、麻面、露筋。二次振捣时间控制在混凝土浇筑后2～4h 。 3.5温控方案选择 根据热工计算，在以上原材料参数和环境温度下，0.6m厚混凝土要求蓄水深度h0.6＜0.1m，2.0m厚混凝土要求蓄水深度0.13m左右，对2.6m、5.4m承台要求蓄水深度超过200mm；由于施工场地条件限制，决定对厚度在2m以内的混凝土采用两层草袋加100mm水养护，超过两米厚的承台在两层草袋加100mm水养护的基础之上在承台内布设循环水管，对承台内部采用循环水降温，从而形成表面覆盖、蓄水养护、内部循环水降温的综合养护措施。 4.循环水降温技术 4.1采用热传导性好并具有一定强度的输水薄壁铁管，外径30mm，焊接连接.2分三层布置水平间距为100 mm；中间一层位于承台的中心部位；上下层之间按梅花形交叉布置，650 mm，每层各设一个入口和一个出口，单层蛇形循环布置。.3循环水采用地下水，其参数控制在如下范围内：流量为0.5～2.5 m3/h；流速为0.3～1.4 m/s；水压为3 kPa。施工前做通水试验。.4混凝土施工后即开始通水，排出来的水事先考虑好排水的流向。.5加强测温工作，测温达到以下条件方可停止冷却：出水口处的水温已基本稳定或变化很小；混凝土的内部与外部温差不超过5.6冷却水管使用完后，应在其入口和出口处用压力灌浆封堵。 5. SDW型数字测温仪测温技术 5.1信息仪测温是引进的国外新技术，采用生产一体化的温度传感器及智能型高精度接收仪，其性能为： 分辩率0.2℃， 测精度0.3℃，量程-20℃温～105℃，窗口直接显读温度，内外温差大于28℃时，即可报警。 5.2测温程序见下表 5.3采用测温孔测温时，一个测温孔只能反映一个点的数据，不得采用沿孔洞变动温度计高度的方法来测孔中不同度的温度，孔中应注入5cm高的清水或油，水银温度计的未端应没入水中并应至少保持3min，然后迅速抽出温度计，读数加上0.5 ～1℃作为测定值，每孔一个温度计。 5.4测温点布置 在底板有代表性的部位均匀布置9处测温孔（见下图测温孔平面布置图），每处三个传感器按不同的距离绑在一根Φ25钢筋上（见测温剖面图）混凝土终凝抹平后，随即