除氧器工作原理及检修.docVIP

除氧器检修 设备概述 除氧器的主要功能是除去凝结水中的氧和二氧化碳等非冷凝气体，其次是将凝结水加热至除氧器运行压力下的饱和温度，并将达标准含氧量的饱和水储存于除氧水箱中随时满足锅炉的需要，保证锅炉的安全运行。 除氧器为混合式加热器，其加热汽源为汽轮机四抽或辅，另外高加疏水、高加空气管、给水再循环等引入除氧器。 除氧器采用卧式布置，进水由两只1200t/h恒速喷嘴将凝结水经过雾化或喷淋和加热蒸汽进行充分的混合，使水加热到除氧器运行压力下的饱和温度，除去凝结水中的不溶解氧或其它不凝结气体，达到所要求的水质。为保证设备安全，本除氧器共设有2台全启式弹簧安全门。 二、除氧器技术规范. 序号 名称 参数 单位 1 类别 一类容器 2 型号 GC—2170/GS—235 3 设计压力 1.4 MPa 4 设计温度 368 ℃ 5 试验压力 2.32 MPa 6 最高工作压力 1.09 MPa 7 有效容积 235 m3 8 总容积 345 m3 9 焊接接头系数 1 10 介质 给水、过热蒸汽 11 腐蚀裕度 1.6 mm 12 安全阀开启压力 1.35 MPa 13 安全阀排汽量 122625（2只） Kg/h 14 产品编号 GY57224 15 制造许可证 TS2210488-2011 16 产品标准 GB150 17 生产日期 2010年3月 18 生产厂家 上海电气电站设备有限公司 19 设备重量： 116563 Kg 20 运行重量 351563 Kg 21 型式 卧式 22 内径 φ3800 mm 23 壁厚 28 Q345R mm 24 长度 29400+1228+1228=31856 mm 25 运行排气口 PN2.5MPa DN50（8只）不锈钢 26 #1、#3高加排空气口 φ57×3.5（2只）12Cr1MoVG 27 #2高加排空气口 φ57×3碳钢 28 安全阀 PN2.5MPa DN200(2只) 碳钢 29 加热蒸汽进口 φ480×12（外）/φ610×10(内) 碳钢 30 高加疏水进口 φ377×13 12CrMoVG 31 高加疏水备用口 φ377×9.5(2只) 碳钢 32 凝结水进口 φ426×13 碳钢 33 出水管 φ480×9.5 碳钢 34 出水管 φ377×9 碳钢 35 电泵再循环管接口 φ168×7 12Cr1MoVG 36 汽泵再循环管接口 φ273×10（2只）12Cr1MoVG 37 液位开关接口 PN2.5MPa DN50(4只) 碳钢 38 液位发送接口 PN2.5MPa DN50(4只) 碳钢 39 备用口 φ159×4.5 碳钢 40 人孔 PN2.5MPa DN500（2只) 碳钢 41 暖风器疏水口 φ133×4 碳钢 42 热电偶 M27×2 碳钢 43 充氮口 PN2.5MPa DN50 碳钢 44 连排扩容器蒸汽接口 φ219×6碳钢 45 平衡口 φ159×4（2只）碳钢 46 进药口 φ25×4碳钢 47 压力表接口 PN2.5MPa DN20 碳钢 48 温度插座 M27×2 碳钢 49 就地液位计 PN2.5MPa DN50(4只) 碳钢 50 放水管 φ219×6碳钢 51 取样管 PN2.5MPa DN20 碳钢 52 溢流口 φ273×6.5碳钢 53 辅助蒸汽进口 φ530×13（外）/φ480×12(内) 碳钢 54 启动排气口 PN2.5MPa DN50(2只) 碳钢 三、检修 1、除氧器解列。当除氧器内压力释放后，拆除保温，打开人孔门，使容器内热散尽。 除氧器洗干净，去除可能的腐蚀物。 安全阀、截止阀等严格按照检修工艺要求仔细检查。 检查内部输水管、供汽管外观连接处根部焊口，是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。 检查清理除氧器壳体，连接处焊缝是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。检查隔板是否存在严重变形、裂纹等缺陷，并消除。检查除氧器内部附件支架是否存在严重变形、裂纹、开裂等缺陷，并消除。所有检查部位质量均须进行金相检查最终确认并出具检验报告。 卸掉固定螺栓，将喷嘴从接管中取出，拿至除氧器本体外，并进行编号。 松开连接棒前，先移去流量分配器。流量分配器可以用吊耳从喷嘴中吊出。在齿边上每个碟片有编号，记住这些编号，在重新安装时，按这些编号排序如从前。与拆卸时的顺序相反进行重装，并按所编序号把恒速喷嘴在凝结水进水室装妥 检查内部全部附件恢复安装完闭，安全阀、截止阀等全部与系统接好。内部清理干净后。更换所有人孔门垫片将人孔打紧。 全