TPM(全员生产保养).pptVIP

案例 福特汽车的TPM推进活动 1995年1月，福特汽车公司进行了自成立92年以来最引人注目的组织机构调整，成立了福特2000机构，为进入21世纪的全球化汽车联合实体运行打下了基础。在福特2000机构的管理下，产品设计、开发，供应、制造、质量、财务、人力资源、销售及分配各方面都得到了加强。其目标是在完全满足用户要求的同时，创造世界一流的生产效益和产品性能。 福特汽车公司在美国乃至全球都称得上是一个主要的汽车生产企业。据1995年的统计，有员工34万余人，159个分厂，遍布北美，欧洲，亚太及拉丁美洲。在新的法人机构中，被董事会主席认可，被各法人执行机构和分厂所接受，认为是可以促进公司目标的实现，保持世界一流水平的有效工具将是全面生产维护(TPM)。福特TPM办公室被授权负责在整个公司范围启用和执行TPM的运作。 ● 福特引入TPM的早期背景 1989年3月，福特汽车公司制造厂副总经理威廉斯科拉(WILLIAMSCOLI．ARD)先生访问日本。当时的日本设备维修研究所所长中。岛清一先生向他介绍了TPM，斯科拉先生对日本厂家因运用TPM使整个设备性能的改进感受极深．为进一步学习和了解，1989年11月，他又串领由设备 * * 9 TPM（全员生产保全） 9.1 TPM概述、产生、发展 9.1.1概述 1 . TPM定义 TPM是全员生产维修的英文缩写，即全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、维护体制。 TPM以小组活动为基础，涉及到设备全系统，目的是提高设备的综合效率。TPM活动是以改善设备状况，改进人的观念、精面貌及改良现场工作环境的方式来革新企业的体制，建立起轻松活泼的工作氛围，使企业不断发展进步。 2 . TPM的内容 TPM包含以下五个方面的要素： (1)TPM致力于设备综合效率最大化的目标； (2)TPM在整个设备一生建立彻底的预防维修体制 (3)TPM由各部门共同推行(包括工程，操作、维修部门) (4)TPM涉及每个雇员,从最高经理到现场工人； (5)TPM通过动机管理，即通过自主的小组活动使PM体制得到推动。 以上是初、也是最基本的内容，随着TPM的发展，人们赋予了它新的内容： (1)TPM以最大限度的发挥设备功能，以零故障、零缺 陷为总目标； (2)TPM是以重叠式的小组活动方式，在等级制度的组织之下加以推动的，力争从上至下的政策和自下而上的意见得到贯彻和沟通； (3)TPM以5S(SEIRI整理、SEITON整顿、SEISO清扫、 SEIKETSU清洁、SHITSUKE素养)为基础，开展自主维修活动; (4)TPM以降低六大损失(设备故障、安装调整、空转短暂停机、速度降低、加工废品、初期末达产)来提高设备综合效率； (5)TPM的推动不仅局限于生产部门和维修部门，设计开发等其它业务，行政部门都要纳入其中。 3 . TPM活动的五大支柱 ●???? 自主维修 ●?? ?? 难点攻关即个例的改善 ●???? 以MP为主旨的前期动态管理 ●???? 教育与培训和计划维修体制 如图1所示 9.1.2 TPM的产生和发展 1 . TPM的产生 TPM是在美国生产维修的基础上发展起来的。20世纪60年代末期日本Nippondenso电器有限公司进行试点。Nippondenso公司在新产品开发的基础上，研制出了相应的自动生产系统。这些生产系统由一组自动化设备和传输生产线组成。 随后，Nippondenso又建立起一套包括设备技术、维修与全体理场员工组成的全员维修系统。 随后，中岛清一等人结合在日本企业运行的预防维修、生产维修体制，在Nippondenso公司实践的基础上，于1971年将TPM开发扩展成整个企业全员参与的模式。 2 . TPM发展的人文环境 (1)谦卑态度：谦卑表现为员工对企业的忠诚。员工多数都愿意与企业共荣辱，企业的首脑也把员工当作家庭中的一员，加以爱护。 (2)等级制度：日本传统有着严格的等级制度和等级观念。 (3)团队精神：团队是日本生活的基石。终身雇佣制是日本劳工制度与管理结构的精髓。 由于TPM在日本发展成熟，引进TPM技术时，应该充分考虑到这种文化背景的不同。 3 . TPM的技术进步过程 其进程如图2