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　　探讨板式换热器文献综述 探讨板式换热器文献综述_板式换热器文献综述导读： 大连海洋大学本科毕业论文(设计) 文献综述 文献综述1.前言用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定工艺要求的装置统称为换热器。 随着生 产和科学技术的发展，化工、动力机械、原子能工业，特别是汽车、火车、航空等工业部门 迫切要求高效、轻巧而又紧凑的换热设备，这就促使新结构形式的热交换设备的出现和不断 发展。 板式换热器就是在这种形式下发展起来的新产品。 2.板式换热器的简介板式换热器由多片通道板、一片盲板、一片端板和端封及通道密封组成。 换热器的两端 分别是盲板和端板，中间部分则全是通道板，密封分别夹在通道板及端板之间，使之形成了 许多隔开的容腔，通道板的四角开有圆孔。 允许加热介质和被加热介质在此流过，由于板片 是具有特定形状，周边及孔的周围压有密封垫片槽，所以一种介质只能留到隔一个容腔中， 而不会留到相邻的容腔中，这样就使加热介质和被加热介质充分接触，从而达到换热目的。 传热部分的人字形波纹板、水平平直波纹板或瘤形板片交成X状，并形成众多触点。 几何形 状复杂的板间流道断面使得其具有较高的传热系数，这是因为介质经过时，流动方向和流动 速度在不断变化，流速最低时还会产生湍流，强化了传热效果。 2.1 板式换热器的特点（板式换热器与管壳式换热器的比较） a.传热系数高 由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道 内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数（一般 Re=50~200）下产生紊流，所以传热系数高，一 般认为是管壳式的 3~5 倍。 b.对数平均温差大， 末端温差小 在管壳式换热器中， 两种流体分别在管程和壳程内流动， 总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其 修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁 流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃。 c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的 2~5倍，也不像 管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为 管壳式换热器的1/5~1/10。 d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面 积的目的；改变板片排列或更换几张板片，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况， 而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。 e. 重量轻 板式换热器的板片厚度仅为 0.4~0.8mm ，而管壳式换热器的换热管的厚度为 2.0~2.5mm， 管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多， 板式换热器一般只有管壳式重量的1/5 左右。 f. 价格低 采用相同材料，在相同换热面积下，板式换热器价格比管壳式约低40%~60%。 1 大连海洋大学本科毕业论文(设计) 文献综述 g. 制作方便 板式换 探讨板式换热器文献综述_板式换热器文献综述(2)导读： 热器的传热板是采用冲压加工，标准化程度高，并可大批生产，管 壳式换热器一般采用手工制作。 h. 容易清洗 框架式板式换热器只要松动压紧螺栓，即可松开板束，卸下板片进行机械 清洗，这对需要经常清洗设备的换热过程十分方便。 i. 热损失小 板式换热器只有传热板的外壳板暴露在大气中，因此散热损失可以忽略不 计，也不需要保温措施。 而管壳式换热器热损失大，需要隔热层。 j. 容量较小 是管壳式换热器的10%~20%。 k. 单位长度的压力损失大 由于传热面之间的间隙较小，传热面上有凹凸，因此比传统 的光滑管的压力损失大。 l. 不易结垢 由于内部充分湍动，所以不易结垢，其结垢系数仅为管壳式换热器的 1/3~1/10. m. 工作压力不宜过大，介质温度不宜过高，有可能泄露 板式换热器采用密封垫密封， 工作压力一般不宜超过2.5MPa，介质温度应在低于250℃以下，否则有可能泄露。 n. 易堵塞 由于板片间通道很窄，一般只有2~5mm，当换热介质含有较大颗粒或纤维物质 时，容易堵塞板间通道。 2.2板式换热器选型时应注意的问题 2.2.1 板型选择 板片型式或波纹式应根据换热场合的实际需要而定。 对流量大允许压降小的情况，应选 用阻力小的板型，反之选用阻力大的板型。 根据流体压力和温度的情况，确定选择可拆卸式， 还是钎焊式。 确定板型时不宜选择单板面积太小的板片，以免板片数量过多，板间流速偏小， 传热系数过低，对较大的换热器更应注意这个问题。 2.2.2 流程和流道的选择 流程指板式换热器内一种介质同一流动方向的一组并联流道，而流道指板式换热器内， 相邻两板片组成的介质流动通道。 一般情况下，将若干个流道按并联或串联的费那个是连接