罐式炉内石油焦煅烧过程的二维传热传质数学模型-中国有色金属学报.PDF

第 26 卷第 11 期 中国有色金属学报 2016 年 11 月 Volume 26 Number 11 The Chinese Journal of Nonferrous Metals Nov. 2016 文章编号：1004-0609(2016)-11-2440-09 罐式炉内石油焦煅烧过程的 二维传热传质数学模型 1, 2 1, 2 1, 2 1, 2 肖 劲 ，黄金堤 ，张红亮 ，李 劼 (1. 中南大学 冶金与环境学院，长沙 410083 ； 2. 中南大学 难冶有色金属资源高效利用国家工程实验室，长沙 410083) 摘 要：建立 24 罐 8 层火道顺流式罐式炉温度场、残余挥发分浓度场的二维数学模型，模型中包含多孔介质渗 流传热模型、固相活塞流模型、异相热解反应动力学模型及等效热流密度边界模型 4 个部分，并通过该模型研究 罐式炉中石油焦热解传质传热过程。结果表明：在给定工况下，石油焦挥发分热解反应主要在二至五层火道高度 对应的料罐内进行；在六至八层火道高度对应的料罐内，形成长度约为 2.0 m 的高温煅烧带(T＞1423 K)，满足石 油焦进一步聚合并实现碳结构重排的煅烧温度要求。经生产数据对比验证表明：该模型基本能够反映炉内温度的 分布情况，可为罐式炉的温度自动化调控提供一定的理论依据。 关键词：罐式炉；温度场；二维；高温煅烧带 中图分类号：TF806.1 文献标志码：A 石油焦是铝电解用炭素阳极的主要原料，石油焦 目前，对石油焦煅烧过程的数值模拟研究主要集 的煅烧是阳极生产的首要工序。煅烧过程中，水分和 中在炭素煅烧回转窑。MARTINS 等[7]对炭素煅烧回转 挥发分排出，物料充分收缩、形成晶格，石油焦的物 窑建立了一维温度场计算模型，对石油焦在回转窑中 理化学性能显著提高。因此，煅烧质量的好坏，直接 的热解过程及温度变化进行了数值模拟研究。王春华 影响阳极质量[1] 。目前，主要采用的石油焦煅烧设备 等[8]对回转窑内气体、料层进行了数值模拟，研究回 为罐式炉(又称为罐式煅烧炉)和回转窑，前者因其能 转窑内速度场、温度场和组分浓度场的分布，着重研 耗低、煅烧质量稳定、煅烧过程原料烧损低、煅烧热 究了回转窑窑内的热工状态。ZHANG 等[9]对回转窑的 利用率高等优点成为近 10 年来中国铝用炭素工业中 窑体倾角、空气入射角、石油焦各物性等多种因素进 [1−3] 主要的石油焦煅烧设备 。 行了数值模拟，提出降低能耗的有效方案。相对于回 罐式炉中，每个煅烧罐(料罐) 的左右两侧都有 8 转窑，目前对罐式炉煅烧过程仿真的研究较少。张忠 层水平走向的加热火道，火焰不与原料直接接触，石 霞等[10]和周善红等[11]对罐式炉火道气相燃烧及耐火 油焦在整个煅烧过程都处于封闭的料罐内。实际生产 砖、料罐固相区域的温度、压力分布进行仿真研究， 中，采用非接触式红外测温仪或光电温度传感器测量 对罐式炉炉体设计及优化具有一定的指导意义，但模 火道温度，通过调节挥发分拉板，改变各层火道中的 型未考虑石油焦中水分、挥发分热解析出，无法充分 挥发分配比，间接控制罐内物料温度。然而，火道测 反映炉内石油焦煅烧情况。 量温度与料罐实际温度通常存在较大差异，易导致调 本文作者以24 罐8 层火道顺流式罐式炉煅烧石油 节滞后，难以满足煅烧高质量石油焦的要求[4] 。因此，