日处理300m3电镀废水处理工程及回用方案.docVIP

总 论 1.1 概述 1.2方案设计依据 1.3 方案设计指导思想和原则 1. 方案设计的指导思想是开发利用与环境保护并重、经济效益与环境效益相统一。 2. 以因地制宜、综合配套为原则，发展和推广高效节能、简便易行的污水处理新工艺、新技术。 3. 贯彻经济实用的原则，在保证处理效果的前提下，力求使投资省，运行费用低，管理方便。 4. 确保系统运行稳定可靠，维修简便。 5. 结合工艺要求与地质条件，在平面布局上尽可能与厂区总体规划相协调，并将成为一个参观景点。 方案设计范围 对电镀厂m3的电镀废水处理和中水回用工程提出最佳方案设计，包括整个工艺流程及工艺流程所需的建（构）筑物、工艺管道、设备选型、非标设备、配电及自动控制系统的设计及投资估算。 第二章 电镀废水的特点及处理要求 2.1 电镀废水的来源 电镀是一个通用性强、使用面广，跨行业、跨部门的生产行业，在生产过程中必须使用大量水才能满足工艺的要求，一旦水质超过工艺标准则为废水排放，电镀废水主要来源于镀件前期处理和电镀漂洗水。 其一般工艺流程和排污点见图2-1。 图2-1 镀铜、镍、铬典型工艺流程图 工件 化学去油（碱洗） 电解去油 清洗 弱腐蚀 预镀铜 清洗 废液 废液 废水 废液 废液 废水 镀 铜 清洗 镀污镍 镀光亮镍 清洗 浸硫酸 清洗 废水 废水 废水 废水 镀 铬 清洗 干燥 产品 废水 2.2 电镀废水的特点 从电镀的典型生产工艺和建设单位实际情况可以看出，生产过程中许多 环节会产生诸多的废水，其废水具有以下特点： （1）成分复杂。由于对镀件的工艺要求不同而采用不同的镀种，当废水中含有氰化物和重金属离子时，必须分别处理。 （2）含量较高。废水中各种重金属含量一般在50mg/L以下，个别品种达到100mg/L以上，尤其是电镀液的排放易产生冲击负荷。 （3）毒性较大。废水中含铬、镍、铜等重金属离子和氰化物均有毒性，对生化处理的一般微生物活性具有一定的抑制作用，必须使用专用的生物菌种。 （4）混排严重。园区或大型电镀城很难将各镀种废水分质排放，COD浓度较高，必须考虑综合处理能力。 （5）间歇排放。根据生产需要每天排放的水质和水量不等，设计中只能考虑每小时最大排放量，增大了一次性投资。 2.3 目前国内治理电镀废水的情况简介 从上个世纪的70年代，我国就开始投入大量的人力及财力治理电镀废水，先后采用了多种治理方法。其主要方法有以下几种： 2.3.1 化学法 化学法处理电镀废水是目前国内采用最多的一种处理方法,其工艺流程如下 NaClO NaOH CN-废水 破CN-反应池 沉淀池 FeSO4 NaOH 含铬废水 调节池 反应池 沉淀池 排放 45%NaOH PAC PAM絮凝剂 电镀废水 调节池 反应池 混凝池 胶凝池 沉 淀 池 流量堰 排放 污泥浓缩池 污泥脱水机 外运处置 通过絮凝作用能去除重金属离子，使废水达标排放，含铬废水须单独分开处理，还需投加大量化学药剂，运行成本高，污泥量大，CODcr去除率低。 2.3.2 电解法 利用氧化还原的原理，将Cr6+还原成Cr3+,去除废水中的重金属离子。但不易处理混合废水，对单一重金属的浓度和水量均有一定限制。 2.3.3 离子交换法 操作复杂，树脂饱和快，再生需消耗大量酸、碱，总体运行费高。 2.3.4 生化法处理电镀废水新技术 （1）原理 由于菌体外壳带有一定的负电荷，易吸附带正电荷的金属离子，菌体本身还有较强的生物絮凝作用，所以功能菌通过吸附、絮凝、络合作用，能将废水中的金属离子富集于菌的表面。可使金属离子与水分离使废水净化达标排放，含重金属污泥可回收，并能使CODcr、SS、NH3-N有效降解，以确保出水水质长期稳定达标排放。 （2）工艺流程： 生化菌 电镀废水 调节池 生化反应器 生物沉降器 排放 （不含CN－） 污泥干化池