箱梁预制施工控制要点.docVIP

箱梁预制监理质量责任明白卡 1、施工准备 为使箱梁的预制能有一个好的环境，场地硬化是一重要方面。在路基挖方段上面用C20混凝土硬化，可以满足施工的要求。 预制场底座与存梁区同桥走向平行，预制场主预制区计划具体布置两台90吨20米跨的大龙门吊，可进行箱梁的预制混凝土浇筑和箱梁的移运。今后预制场的大龙门吊同时肩负着箱梁安装及喂梁。为确保龙门吊基础的稳定性，在硬化场地上，开挖一定的深度浇注基础，在基础上浇注C25砼轨道底座，在其上安装轨道。 2、底模制作 在箱梁基底端部开挖后，检查地基情况后，进行夯实。由于两端在箱梁张拉后的压力最大，为保证底座的承载力，防止基础损坏，在端部超挖部位设置一层钢筋网。钢筋网可采用Φ12的螺纹钢加工，网格为15cm。钢筋网布置在基础的下部，距离基底为加宽部位深度的1/4左右，即为6cm。布置钢筋网后即可进行混凝土的浇注，可不支设模板。浇注时注意钢筋网的保护层尺寸。 浇注两端加宽部位的混凝土后，夯实中间部分基底，按底座基础钢筋布置图的具体尺寸，加工绑扎钢筋。该部分同两端加宽部位，可直接在基坑内浇注混凝土，但要保证基础的宽度及厚度。 底座混凝土的浇注质量直接关系到箱梁的预制。底座内钢筋按钢筋布置图中的尺寸加工下料、绑扎。在底座浇注之前，注意底座内各种预埋件的埋设。预埋件具体包括对拉杆预留孔、槽钢及角钢。根据模板对拉杆位置的设置预留孔，以保证模板安装的便利。角钢预埋的尺寸要求严格，在保证两角钢的间距的同时，更要注意角钢的标高。同时，角钢的标高要考虑到底座的反拱值。底座反拱按二次抛物线设置，最大值设置为1.6cm，每2m设置一个标高点. 在浇注混凝土时，由于表层采用1cm厚的钢板做顶面，一般台座混凝土的浇注比设计的底座厚度小1cm。但普通混凝土的顶面标高同样要按预先设置的反拱值浇注，以保证顶面钢板的厚度。 3、绑扎底板及腹板钢筋 钢筋纵向接头采用闪光对焊（直径小于22mm的二级钢筋）或搭接焊。对于对焊，为保证对焊质量，钢筋的焊接端在垂直钢筋的轴线方向切平，两焊接端面应彼此平行，焊渣必须清除。在构件有焊接接头区段内，闪光对焊接头的钢筋面积在受拉区不应超过钢筋总面积的50%，上述区段长度不小于35d（d为钢筋直径），且不小于500mm，否则应视为同一断面，同一根钢筋在上述区段内不得有两个接头。 对于钢筋的搭接焊，搭接应尽量做成双面焊缝，只有当不能作成双面焊缝时，方可允许采用单面焊缝。搭接焊双面焊时焊缝长度不应小于5d，单面焊时焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径）。 钢 筋 电 弧 焊 接 使 用 焊 条 项次 钢筋级别 根据J箱型J041-89规定的焊条 1 I级 箱型421或箱型420 2 II级 箱型502或箱型506 钢筋经检验合格后在钢筋加工场集中下料制作，运输至预制区内，在底模上进行底板、腹板钢筋绑扎，钢筋的绑扎严格按图纸规定的间距及规范要求进行。 箱梁钢筋加工及安装实测项目为： 项次 检查项目 规定值或允许偏差 检查方法和频率 规定分 1 受力钢筋间距(mm) 两排以上排距 ±5 每构件检查2个断面、用尺量 30 同排 梁板、拱肋 ±10 基础、锚碇、墩台、柱 ±20 灌注桩 ±20 2 箍筋、横向水平钢筋、螺旋筋间距(mm) +0，-20 每构件检查5~10个间距 15（25） 3 钢筋骨架尺寸(mm) 长 ±10 按 骨 架 总 数30%抽查 20（25） 宽、高或直径 ±5 4 弯起钢筋位置(mm) ±20 每骨架抽查30% 20（0） 5 保护层厚度(mm) 拱、梁、拱肋 ±5 每构件沿模板周边检查8处 15（20） 基础、锚碇、墩台 ±10 板 ±3 4、波纹管的加工及安装 预应力管道宜采用冷轧薄钢带卷制的波纹管构成，制作金属波纹管采用低碳钢带，管道在模板内安装完毕后应将其端部包好，防止水或其他杂物进入生锈。安装波纹管前，波纹管应通过1KN径向力做不变形试验和灌水试验，确认无渗漏现象。波纹管的连接，应采用大一号同型波纹管作连接头，接头管长200mm，波纹管连接后用密封胶带封口。避免浇注砼时水泥浆渗入管道造成管道堵塞，安装波纹管时依据设计图纸的纵横坐标进行准确施工，定位筋准确，安装牢靠，避免浇注砼时波纹管移位，同时应避免波纹管弯曲，管道破裂和邻近电焊火花烧伤波纹管管壁。管道上若出现意外的孔洞应在浇筑砼以前修补完整。波纹管安装完经检查准确无误后，及时进行钢绞线的穿束，严禁安装好模板后在进行钢绞线的穿束，因为如若穿钢绞线时顶坏波纹管很难发现，极易造成质量事故。 5、钢绞线的加工及穿束 预应力混凝土用钢铰线其技术标准、质量证明书、方法及标志内容，应分别符合国家标准，其力学性能及表面质量的允许偏差均应符合相应的国家标准。