连铸设备安装方案.docVIP

1 概述 1.1工程简介 承德建龙连铸设备安装工程为一台由Daniel设计提供的R14米，5机5流的圆坯连铸机。产品规格为φ300、φ500，（设计预留Φ380，Φ450，Φ600），定尺长度：4-9m。主要设备包括：大包回转台，中间包车，结晶器及振动台，扇形段，拉矫机，输出辊道，火焰切割器，输送辊道及引锭杆存放装置，横移小车和链式提升装置，步进式冷床和末端收集台架。 1.2 工程特点 1）钢包回转台位于精炼跨与浇注跨之间，设备吊装难度大。 2）扇形段、拉矫机等处于圆弧上的设备找正工作要求精度高，难度大。 3）设备布置紧密，施工现场狭小。 2． 施工条件 2．1 施工图纸，技术资料到齐； 2．2 车间内桥式起重机安装调试结束，达到运行条件； 2．3 基础施工结束，基础尺寸及预埋螺栓位置符合图纸及规范要求，办理完工序交接； 2．4 设备按安装的先后顺序运抵现场； 2．5 施工人员到位，熟悉图纸资料，施工用材料、机具准备就绪。 3． 施工方法 3.1 技术准备 施工技术人员和施工人员要认真熟悉图纸和技术资料，明确施工工艺，必须进行图纸自审、会审，编制施工作业设计及安全措施；对各种施工机具，测量仪器、仪表、材料要提前准备，对机具、量具进行检验维护。 3.2基础验收 结合设备基础交接资料，检查确认基础是否具备机械设备安装的条件； 设备基础尺寸的极限偏差、水平度、垂直度公差符合有关技术规范； 设备基础表面清洁，预埋地脚螺栓的位置偏差符合规范要求； 将土建交接的地脚螺栓与实际设备底座螺孔尺寸核对。 3.3 基准点和基准线的设定 基准点和基准线的合理设定是控制设备安装精度的关键环节，因此必须建立一个准确、完整的测量控制网。设备安装平面位置、标高是以基准线和标高点为依据，编制永久中心标板和永久基准点布置图，埋设基准点及中心标板。永久中心标板和永久基准点采用不锈钢制作，基准点及中心标板的设置应与甲方协商，充分考虑生产维修，以方便年修、检修后对设备情况进一步验证。 连铸机设置的主要纵横中心线有： （1）连铸机纵向中心线（3流辊道中心线）及1流～5流纵向中心线; （3）铸流外弧基准线（与纵向中心线垂直），需要在钢结构安装完毕后投射到钢结构平台上方； （4）拉矫机切点辊中心线（与纵向中心线垂直），半径14m、34m二条； （5）大包回转台及驱动装置纵、横中心线； （6）火焰切割横向中心线； （7）试样切割机纵向中心线； （8）步进冷床横向中心线及驱动装置纵向中心线； 埋设的主要标高基准点 钢包回转台上方，外弧线附近（钢平台上和大包回转台混凝土上各一个，大包回转台和中间包轨道等找正用）； 拉矫机附近（拉矫机、导向段找正用）； （3）引锭杆存放装置旁（引锭杆存放、火焰切割机、输送辊道找正用）； （4）冷床附近（冷床、横移小车、收集台架找正用）。 根据现场的设备布置情况，和设备安装的实际情况，还需在连铸机两侧各设置一条平行于连铸线的辅助线，以便于安装其他辅助设备及投产以后的检修、复测。辅助线可设置在地平面上，同时设置圆弧切点线分别设置在中间包平台上和拉矫机切点辊位置。 3．4垫铁的安装 根据现场测量的土建基础的标高和设备特点，本工程主要采用座浆垫板施工，使用平垫铁和斜垫铁组合方式安装。主要设备每堆垫板不宜超过三块，最多不能超过5块。 垫铁垫板位置的布置和大小（长×宽）根据地脚螺栓的位置和设备底座的形状、承重点具体确定。垫板总承力面积按下列公式计算： A－垫板总承力面积mm2 C－安全系数，可采用1.5～3，采用无收缩混凝土进行二次灌浆时，取小值； Q1－设备重量及工作载荷 N； Q2－地脚螺栓紧固力的总和，N ； R－基础混凝土的抗压强度，Mpa 为保证座浆施工的质量，座浆材料统一采用已经广泛应用的灌浆料，从而保证了座浆的强度，避免在现场配置座浆料因配合比不易掌握造成的施工质量，同时也加快了施工进度。 座浆法施工时先凿出座浆坑的长度和宽度应比垫板的相应尺寸大60～80mm，深度不小于30mm。 详见座浆示意图。 4．设备安装方法 4．1钢包回转台的安装 钢包回转台位于精炼跨与浇注跨之间，偏向精炼跨。在设备安装期间需要使用车间现有精炼跨天车和浇注跨的天车进行吊装。根据钢包回转台的大包回转台重量较大，安装高度高，不能整体运输到位的设备特点，吊装分步进行。根据吊装设备的最大重量和两跨天车的吊钩的距离，设计制造一条用于设备安装抬吊的吊梁，吊梁两端悬挂在两台天车的吊钩下方，可以将设备从地面抬吊提升到设备的安装位置。如果钢水接受跨起重机不能具备运行条件，底座和回转塔也可用汽车吊从该跨吊装 用于抬吊的设备能在地面组装的优先在地面进行拼装，将可连接的部件尽可能的组装到一起，一般分成四大部分进行吊装：底座及回转轴承、上部塔架、升降臂、大包加盖装置。内部液压和