剪力墙结构非标准层大模板施工.docVIP

中建八局三公司荣城·共和世家项目部QC小组 剪力墙结构非标准层大模板施工质量控制问题 发布：王泽群 二００九年十月 运用QC方法提高剪力墙结构非标准层 大模板施工质量 工程概况 QC小组简介 小组名称 荣城·共和世家剪力墙结构非标准层大模板施工QC小组 主题名称 运用QC方法提高剪力墙结构非标准层大模板施工质量 注册编号 注册时间 活动类型 改进型 活动起止时间 2008年10月10-工程结束 小组成员概括 序号 姓 名 性别 年龄 学历 职 务 组内分工 教育时间（h） 序号 末端因素 要因确认 结论 1 竖向钢筋一次焊接高度高 需支设脚手架支撑 要因 2 钢筋受大模板碰撞变形 对模板班组加强教育 非要因 3 大模板第二次支设时稳定性不足 需支设脚手架支撑 要因 4 浇筑混凝土时振捣不到位 对工人加强培训，确保质量 非要因 5 施工缝部位处理不到位 制定责任制，监督管理到位 非要因 制定对策 要因 目标 对策 措施 工作地点 钢筋绑扎质量 两次施工质量可以达到一次施工质量标准，钢筋无扭曲，无移位，钢筋保护层等符合要求 组织班组长根据现场的实际情况制定出实施办法和考核指标 对工人及时交底，反复交底，并在作业时检查。 按剪力墙长度用螺纹25钢筋制作剪力墙定位钢筋，将竖向墙筋和暗柱钢筋固定间距，绑扎在定位筋上 施工现场 模板安装时的稳定性和安全性问题 模板安装完成后，混凝土的垂直度和平整度符合规范要求，且大模板安全稳定 组织班组长对薄弱部位进行统计，提出大模板施工时的脚手架支撑方案 1.安装模板前对模板的位置进行定位 2.安放模板支撑 3.用脚手架固定模板 施工现场 混凝土的质量问题 混凝土浇筑完成后保证接茬部位不漏浆，接缝均匀，无错台。 组织班组长对施工进行讨论，制定施工保证措施。 在第一次浇筑混凝土后接茬部位侧面切割成凹槽 第二次浇筑混凝土前将施工缝部位凿毛并清理干净，并先浇筑一层5cm高同配合比的砂浆。 在浇筑混凝土时指派工人看模，随时关注模板安装情况 施工现场 八．对策实施 1.弹墙线和模板控制线 模板控制线是控制模板位置的重要措施，本工程模板控制线在墙线位置外20cm设置。同时弹出洞口线。 2.制作钢筋定位筋。 在绑扎钢筋前，用螺纹25的钢筋制作剪力墙和暗柱定位支撑，尺寸按各个剪力墙尺寸和门窗洞口尺寸制作。 剪力墙暗柱钢筋；②为螺纹25的定位筋；③为剪力墙钢筋。 用此种措施后，可以控制各个钢筋之间的间距，防止由于大模板施工和浇筑混凝土时振捣等原因使钢筋移位，造成后续施工困难。 钢筋绑扎 1）.连接剪力墙竖向钢筋，本工程采用电渣压力焊连接暗柱钢筋。连接完成后注意竖向钢筋的固定，防止由于自重造成钢筋弯曲。 2）.绑扎剪力墙钢筋。配合大模板施工，在柱筋上用油漆标出第一次混凝土的浇筑标高，钢筋绑扎到第一次浇筑标高处，绑扎完成后用钢筋定位支撑固定。 4.模板施工 1）.第一次钢筋绑扎完毕后，验收合格后开始安装大模板，墙体根部贴20㎜厚50㎜宽泡沫海绵条，以防模板下口跑浆，注意海绵条不得伸入墙内。 2).大模板与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海绵条。 3）.穿墙螺栓必须紧固牢靠，松紧适中，防止出现松动而造成涨模，不得使模板表面产生局部变形。模板吊装时，应防止对墙体钢筋和已浇筑混凝土的碰撞。 4).大模板安装完毕并用钢管加固完毕验收合格。 5.混凝土施工 1）.在浇筑混凝土前，模板用清水充分湿润。底部均匀浇筑5cm厚同配合比水泥砂浆，用铁锹入模，不应用料斗直接灌入模内。 2）.混凝土施工时保证混凝土的施工质量，施工缝部位振捣均匀密实，分层浇筑时，分层高度应控制在400-600mm范围之内，在混凝土不“离析”的前提下，其振捣必须加强，防止振捣不密实，但不能过振、漏振；在振捣时，振捣棒不能触及模板，防止模板位移及损伤。 6.在第一次浇筑完成，模板拆除完成后，开始进行养护。 7.在养护混凝土的同时开始确定第二次支模板时模板底部标高，通过第一次的浇筑高度和层高确定。约为第一次浇筑混凝土面下十公分。通过水准仪将标高引到各个墙体上，弹墨线。 8.对施工缝部位进行修整，将墙侧面切割出约一公分高，半公分深凹槽，将水平面凿毛，清除浮石、混凝土残渣。 9.开始搭设脚手架。下图为脚手架支撑简图。 为钢管脚手架支撑 为模板方木垫块 为大模板 为剪力墙钢筋 10.脚手架搭设完成后开始进行剪力墙上部钢筋的绑扎。此次绑扎要先清除上次浇筑时留在钢筋上的浮浆，然后开始绑扎，绑扎后钢筋间距用钢筋支撑固定，钢筋绑扎完毕验收合格后进行模板安装。 11. 在剪力墙的位置上，按墨线弹出模板底部标高位置，水平钢管支撑的位置在模板下部，钢管上放置抛平的木方，大模板就放置在木方上。模板安装完成后进行检验。检验