达克罗涂层检验方法.docVIP

达克罗（锌铬膜）生产中常用的十二项检测技术摘要：在达克罗（锌铬膜）生产中，为了保证加工的质量，必须对达克罗工件进行多项检测，本文就生产中经常要用到的十二个检测项目，逐一进行了介绍，希望能对从事达克罗（锌铬膜）生产的生产和管理人员有所裨益。关键词：达克罗、锌铬膜、涂层检测、锌铬涂层技术条件一、前言达克罗又被称为锌铬涂层或锌铬膜[1]。该涂层具有极佳的耐蚀性、优良的涂装性能及稳定性的耐候性与耐化学品性能。自从被引进国内后，在短短几年间，生产线由最初的几条，达到了现在的近百条，并仍以很快的速度在增长着。[2]随着达克罗（锌铬膜）生产线在各地的建成投产，达克罗技术在国内得到了越来越广的普及，它的优点被越来越多的业内人士所认识。为了保证生产的产品的质量，生产中需要了解涂层的情况，必须不断地对其进行检测。下面，就达克罗（锌铬膜）生产中经常用到的方法，作一介绍。二、生产中常用的检测项目项目一，涂层的外貌：在自然折射光下，用肉眼进行观察。达克罗涂层的基本色调应呈银灰色，表面光滑平整。经改性后涂层也可以获得其他颜色，如黑色等[3]。涂层应连续，无漏涂、气泡、剥落、裂纹、麻点、夹杂物等缺陷。涂层应基本均匀，无明显的局部过厚现象。涂层不应变色，但是允许有小黄色斑点存在。项目二，涂层的耐氨水性能：为了定性地了解生产中涂层的固化情况，确定涂层是否达到了预期的要求，而在生产中采中的一检测方法。步骤为：在室温下,挑选生产线上刚出炉的工件，在涂层上滴1至4滴浓氨水;保持15～30min，如果出现黄色,为合格,说明已烘烤彻底。但需要注意的是，当工件烘烤过头，进行氨水试验时也会出现黄色，所以试验时要结合工件的烘烤、固化时的情况进行分析判断,不能单以此项作为判断产品合格的依据。项目三，涂层的硬度:硬度是涂层的重要机械性能之一，它涉及被涂覆工件在使用过程中的耐磨及使用寿命等方面，由于达克罗涂层的硬度是很低的，所以采用铅笔划痕硬度试验法，其硬度在1H到3H，有的厂家据说可提供5H的。项目四，涂敷量和涂层厚度的检测：此处的检测，既为了检测工件涂层的质量，也为了核算生产成本用。生产中，涂液的用量大，其每个单位的生产成本就高，反之则低。在保证达到用户要求的质量的前题下，涂料的用量越少越好。我们可以采用二种方法进行检测：法一，溶解称重法：重量大于50g试样，采用精度为1mg的天平称得原始质量W1(mg),将试样放入70℃～80℃的20%NaOH水溶液中，浸泡10min，使锌铬涂层全部溶解。取出试样，充分水洗后立即烘干，在称取涂层溶解后的试样质量W2(mg)。量取并计算出工件的表面积S （dm2 ），按下列公式计算出涂层的涂覆量W（mg/dm2）： W=(W1-W2)/S法二，金相显微镜法： 按GB/T6462要求，采用金相显微镜法检测涂层的厚度。项目五，涂层的附着强度：涂层的附着强度，可以采用胶带试验方法检测，胶带试验按GB/T5270-1985第1.4要求进行。要求试验后涂层不得从基体上剥落或露底，但允许胶带变色和粘着锌、铝粉粒。项目六，涂层的硝酸铵法快速检测：硝酸铵（NH4NO3）快速试验方法是对达克罗涂覆后固化好的涂层进行涂覆质量检验的一种方法，可作为生产中快速检测涂层质量的一种方法，受方法的限制，所获得的数据仅供参考。本试验方法主要是检验前处理的好坏：不好则很快生出红锈，其准确率为百分之九十。但结果不好，不等于盐雾实验不好。本实验三小时相当于盐雾实验一千小时，是线性关系。要考核涂层的耐蚀性，应按GB6458-86标准，中性盐雾试验既NSS试验为准。表一：本试验相当于NSS试验的数值（仅供对比时参考）硝酸铵快速试 NSS试验三小时无锈蚀出现 一千小时无红锈出现二小时无锈蚀出现 七百二十小时无红锈出现一小时无锈蚀出现 四百八十小时无红锈出现硝酸铵快速试液的配制方法：在烧杯中加入一千毫升的去离子水，然后加入百分之二十硝酸铵溶液（试剂级），于烧杯中搅拌均匀。试验步骤：将配制硝酸铵溶液的烧杯放在电炉上水浴加热至75℃±5℃，用温度计测量。将要测试的试样用塑料绳扎牢，轻轻地浸入到硝酸铵溶液中，悬挂固定。操作中避免试样与试样、试样与烧杯壁之间不能接触。在试验期间，控制好硝酸铵溶液的温度为75℃±1℃，按一定的时间间隔观察试样的表面变化情况，并记录下观察的结果。对照表一的数值，判断试样是否合格。如果要重新做硝酸铵快速试验，必须重新按上述方法配制硝酸铵溶液。项目七，涂层的耐水性能：[4]把试样浸入40℃±1℃的去离子水中，连续浸泡240h，将试样取出后在室温下干燥，再进行附着强度试验，试验结果应达到附着强度试验的要求。附着强度试验应在试样从去离子水中取出后的2h之内进行。进行耐水性试验后，涂层不得从基体上剥落或露底。项目八