25000KVA电石炉烟气余热回收发电.doc

25000KVA电石炉烟气余热回收发电一、电石炉简介：? ? 我国电石行业约有电石炉1千多座，年产量居世界首位。电石行业是一个高能耗、高污染产业，再加上国内电石行业在规模、炉型、布局、节能、环保上存在先天不足，及原料质量差、管理水平比较低，被列为国家重点监控对象。因此如何合理解决好以上难题便成为电石企业生存和发展的关键环节。节能、降耗、减排降污是电石企业生存和发展的唯一出路。通过科学的、合理的烟气净化装置系统可以达到减排降污的目的，通过余热回收发电系统可以达到节能降耗的目的。 ? ?? ?在电石生产中，电石炉的烟气是最大污染源，以一座10000KVA的开放式电石炉为例，年排放废气量（以每年生产10个月计算）达6-8亿标准立方米，年粉尘排放量超过1000吨，污染极其严重。 为推动国内电石炉行业技术进步，我国八十年代末从德国、挪威、日本等国引进8套25000KVA全密闭电石炉，引进中空电极、气烧窑、组合式把持器、干法除尘、计算机控制等五项新技术。从应用上看，组合式把持器、计算机控制二项技术获得了成功，但中空电极、电石炉烟气干法除尘技术却始终无法成功，由于烟气无法净化而不能向气烧窑提供洁净的气源，导致气烧窑技术也钪帐О埽?唐?奈廴静荒芙饩觯?唐?械拇罅康娜饶芤舶装桌朔选?国内电石炉烟气净化的实践告诉我们：无论是早期自行研制的电石炉除尘技术，还是从国外引进的新技术，或者改进后的除尘技术；无论是采用电除尘技术、或者袋除尘技术，还是采用耐高温陶瓷过滤技术，或者水除尘技术，都因为无法适应电石炉烟气变化和焦油糊袋、或形成二次污染而最终全部失败。严酷现实使电石炉行业认识到：即使是引进国外技术，也必须是成熟过硬的技术，还要符合中国的国情，否则将无法发挥其先进性。同时，要求国内电石行业必须下更大的力气和决心开发适合中国国情的电石炉烟气余热利用和烟气净化装制。 二、电石炉的烟气特征：? ? 电石炉从炉型上来说分为开放式炉、半密闭电石炉和全密闭炉三种。炉型不同，其烟气性质完全不同。开放式电石炉烟气量大，烟温低，一般不超过200；半密闭电石炉烟温较高，一般达到400以上，烟气量大幅降低；全密闭电石炉烟温最高，达600~1000，但烟气量很小。除与炉型有关外，不同的地区、工艺流程、操作手段、原材料都对电石炉的烟气特征产生影响。一般来说，电石炉的烟气特征如表1、表2、表3所示。表1? ? 不同炉型电石炉的烟气工艺参数炉型? ?开放式炉? ?半密闭炉 全密闭炉 烟气温度? ? 160～200? ???350～550? ???600～1000风量/吨电石产量30000Nm3/h 9000 Nm3/h? ?? ???400Nm3/h含尘浓度 1～3g/ Nm3 8～20g/Nm3? ?130～200g/Nm3氧含量 19% 17% 微量一氧化碳含量 1.2% 5.0%? ?? ???10%二氧化碳含量 微量 微量? ?? ???5%氮气含量 微量 微量 较多表2? ?? ? 电石炉烟气中粉尘的化学成分粉尘种类 ca* C SiO2 Fe2O3 Al2O3其它百分比% 37.2 34.1 15.8 0.96 7.1 4.84表3? ?? ???电石炉烟气中粉尘的粒径分布粒径μm 0～2 2～5 5～10 10～20??20～40 40百分比% 37.5 19.6 21.8 15.6 4.1? ?1.4三、电石炉烟气净化及余热回收发电方案：1、方案及其说明：根据电石炉烟气成分、温度、烟气流量、粉尘成分及其粒径分布、炉面压力等综合因素，采用落丸清灰、玻纤袋除尘、负压流程、计算机控制的技术对烟气进行净化处理，同时通过余热锅炉、过热器、汽轮发电机对烟气余热进行回收利用，该方案的工艺流程见附图（1）。 电石炉产生的烟气由导烟管引入烟气燃烧室，燃烧后的烟气引入烟气分流室，正常情况下经主烟道进入余热锅炉进行热交换，温度降至150后进玻纤袋除尘器除尘，净化后烟气由引风机送入烟囱排放。余热锅炉产生1.27MPa的饱和蒸汽，再由过热器产生300的过热蒸汽，然后通过汽轮发电机发电供生产使用。该系统由余热锅炉、玻纤袋除尘器、主风机、汽轮发电机四大主机设备组成主系统，另外还包括燃烧炉、软化水系统、落丸清灰循环系统、过热蒸汽并网系统、玻纤袋除尘器反吹风系统、卸灰输送系统、计算机控制系统等辅助系统。关键技术包括锅炉受热面清灰技术、玻纤袋清灰技术、温度控制技术、钢结构热应力补偿技术、系统设计技术、引风机耐温防震技术、滤料设计技术等。余热锅炉采用单气包自然循环直立烟道式，用落丸清灰技术有效解决了锅炉受热面的清灰难题；锅炉结构紧凑、热工制度稳定，保证烟气出口温度稳定在150以下，满足了袋除尘器的要求。根据电石炉烟气特点专门设计的LFEE玻纤袋除尘器采用了一