复镀锌钢板风管制作安装.doc

风管的制作： 风管制作安装的原则： 为了提高施工效率、保证风管加工质量、减少材料消耗，我们将采取风管加工场地制作、现场安装的方法施工。根据设计要求本工程空调及通风风管基本采用镀锌钢板制作。镀锌钢板风管的制作及安装严格按照国家规范《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243－2002）所制定的高、中、低风速通风管道制作、安装和测试的技术规格要求施工。 风管加工制作的准备： 人员进场后，组织主要施工技术人员熟悉图纸，解决建筑、结构和电气、暖卫施工图中的管路走向、坐标、标高与通风管道之间跨越交叉出现的问题。 组织施工人员学习有关规范和规程，对施工人员进行技术交底，对风管的制作尺寸，采用的技术标准、咬口及风管的连接方法进行明确。 按照总图对预制加工场地进行布置，根据风管制作的工序合理布置风管加工设备。所使用板材、型钢材料（包括附材）应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 镀锌钢板表面不得有划伤、结疤、水印及锌层脱落等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。 所有材料进场后要堆放整齐，并作好相应的标识。 2）金属风管与配件的制作: 金属风管与配件的制作其外径或外边长的允许偏差，当小于或等于300mm时，为2mm，当大于300mm时为3mm。其法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为＋1～＋3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰两对角线之差不应大于3mm。 风管和配件的板材连接，钢板厚度小于或等于1.5mm时，宜采用咬接。镀锌钢板及含有保护层的钢板，应采用咬接或铆接。 风管与法兰连接: 风管与法兰连接采用翻边时，翻边应平整、宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞。法兰连接与风管或配件应成一整体，并应与风管轴线呈垂直，法兰及矩形法兰两对角线的允许偏差应符合镀锌钢板风管的有关规定。 风管的密封 风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面宜设在风管的正压侧。 风管的加固： 当矩形风管边长大于或等于630mm、保温风管边长大于或等于800mm，管段长度大于1250mm或低压风管单边平面积大于1.2m2 、中、高压风管大于1.0m2时，均应采取加固措施。对边长小于或等于800mm的风管，宜采用楞筋、楞线的方法加固。 钢板法兰和配件的厚度： 钢板、法兰和配件的厚度，应符合《通风与空调工程施工质量验收规范》中的相应的规定，如下表所示： 风管直径D或长边尺寸b（mm） 钢板厚度（mm） 连接 方式 圆形风管法兰 矩形风管法兰 风管加固 圆形风管（消防排烟） 矩形风管 新、送排风 消防排烟 D（b）≤320 0.50 0.75 咬口 连接 ∟25×3 塄筋或者角钢 320D（b）≤450 0.6 0.75 450D（b）≤630 0.75 0.6 0.75 ∟25×3 630D（b）≤1000 1.0 0.75 1.0 ∟30×4 ∟30×3 1000D（b）≤1250 1.0 1. 0 1.0 ∟30×4 1250D（b）≤1500 1.0 1.2 ∟40×4 1500D（b）≤2000 1.0 1.2 ∟40×4 ∟40×4 2000D（b）≤2500 1.2 角钢 2500D（b）≤4000 1.2 ∟50×5 风管法兰螺栓的间距： 风管法兰的螺栓及铆钉的间距，低压和中压系统风管应小于或等于150mm，高压系统风管应于小或等于100mm，矩形风管法兰的四角部位应设有螺栓。 风管与角法兰的连接： 风管与角法兰的连接，管壁厚度小于或等于1.5mm时，可采用翻边铆接，铆 接应牢固，管壁厚度大于1.5mm时，可采用满焊可翻边间断焊接，风管与扁钢法兰连接，可采用翻边连接或焊接。 风管制作质量要求 风管制作时，检查所用的镀锌钢板是否能满足规范要求，并且能否满足现场的使用要求。 角钢法兰必须保证法兰的平整度，偏差不超过±1mm。 法兰喷涂油漆必须使漆膜均匀，不得有缺陷。 风管大边长630mm以上的，长度超过1250mm时，必须进行加固。 风管与法兰铆接时，翻边应平整，宽度一致，保证在6～9mm。 打压风管的咬口缝、铆钉缝、翻边四角处，应涂密封胶，涂密封胶前应清除表面的杂质和油污。 风管前的测孔应在风管安装前装设于设计要求的部位，其结合处应严密牢固。 风管安装前,检查风管穿越楼板洞、墙洞的尺寸、标高。选择平整的地面，组对直管段风管、拉线，确定吊架位置，对于混凝土地面，固定膨胀螺栓，起吊风管，安装托架，紧固螺栓，安装部件，对于保温风管，风管吊装高度留出保温层余量。对于屋架安装的吊架，为避免影响屋架强度，避免焊接，使用抱箍连接。 风管与配件可拆卸的接口，不得装在