物料提升机原理和保养.doc

第一章斗式提升机原理 1.1提升机简介 斗式提升机在机械化连续运输系统中式一种被普遍采用的垂直输送设备，主要用于提升粉状、粒状、小块状的无磨琢性和磨琢性物料（如水泥、煤、砂、谷物、木屑、碎石、焦炭、硅酸盐、铝镁砂、耐火材料、化肥、化学物品等）。根据生产工艺的需要，它与板式给料机、带式输送机、螺旋输送机等其他形式输送设备配合，可以布置成不同的工艺沉淀，形成各种运输系统。因此斗式提升机广泛地应用于建材、电力、冶金、机械、化工、轻工、有色金属、粮食等各工业部门。 在现代化的工厂中，从原材料进厂，中间经过各道加工工艺刀成品出厂，时刻都需要均匀地连续地进行物料输送，连续输送设备室实现着一途径的理想设备。在垂直提升设备中，斗式提升机的输送功率高，机壳横断面尺寸小，占地空间小，而提升机高度可达60-80m；且系统可靠性好，故障少，并能够实现远距离显示和控制；另外它具有良好的密封性能，能够防止粉尘污染和防止粉尘爆炸，与其它垂直输送设备比较，功率消耗小是气力输送的1/3. 斗式提升机是通过紧固在牵引构件（胶带、链条）上的许多料斗，并环绕在提升机上部头轮和下部尾轮之间，构成了闭合轮廊；驱动装置与头轮轴相连时斗式提升机的动力部分，可以是头论轴转动，张紧装置一般和下部尾轮相连，使牵引构件获得必要的初张力，以维持牵引部件正常运转。物料从斗式提升机下部机壳的进料口进入，通道流入式或掏取式装入料斗厚，提升到头部，在头部沿出料口卸出，实现垂直方向输送物料的目的，斗式提升机的料斗、牵引部件、头轮和尾轮等安装在全密封的机壳之内。斗式提升机在下部装料，在头部卸料。由于被输送的物料特性差异很大，所以装料的方式也就不同，根据物料特性，正确选择装料和卸料的方式，对其工作情况和生产率影响很大。对装料和卸料的要求是物料抛卸中不冲击头部罩壳，采用间隔布置料斗的高速斗式提升机，物料抛卸过程中不碰撞到前面的料斗上。 1.2斗式提升机的类型及特点 斗式提升机作为一种常用的提升设备，在得到广泛的应用的同时，根据不同行业的要求不同也有着非常清楚的分类，其按照传动结构可以分为： 1.2.1TD系列斗式提升机 TD系列斗式提升机是一种国家标准的斗式提升机，该系列斗式提升机和D系列斗式提升机都是采用的胶带传动来提升物料，两者没有本质的区别，D系列斗式提升机产品型号较老且型号规格少。TD系列斗式提升机是在D系列斗式提升机的基础上经过产品改良而来，其规格有TD100（不常用）、TD160、TD250 、TD315、 TD400、 TD500、 TD630、 TD800 、TD1000等型号，其中TD160、TD250 、TD315等型号为普遍采用型号。 TD型斗式提升机由运行部分（料斗与牵引胶带），带有传动滚筒的上部区段，带有拉紧滚筒的下部区段，中间机壳，驱动装置，逆止制动装置等组成，适用于向上输送松散密度ρ＜1.5t/m3粉状、粒状和小块状的无磨琢性和半磨琢性散装物料，如煤、砂、焦末、碎矿石等。 TD型斗式提升机结构形式：传动装置TD型斗式提升机的传动装置有两种形式分别配有YZ型减速器ZQ（或YY）型减速器。YZ型轴减速器直接装在主轴轴头上，省去了传动平台、联轴器等，使结构紧凑、重量轻，而且其内部带有异型辊逆止器，逆止可靠。该减速器噪声低，运转平稳，并随主轴浮动，可消除安装应力。 TD型斗式提升机主要特点： 驱动功率小，采用流入式喂料、诱导式卸料、大容量的料斗密集型布置在物料提升机时几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少。 提升机范围广，这类提升机对物料的种类、特性要求少，不但能提升一般粉状、效颗粒状物料，而且可提升磨琢性较大的物料，密封性好，环境污染少。 运行可靠性好，先进的设计原理和加工方法，保证了整机运行的可靠性，无故障时间超过2万小时。提升高度高。提升机运行平稳，因此可达到较高的提升高度。 使用寿命长，提升机的喂料采取流入式，无需用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象。本机在设计时保证物料在喂料、卸料时少有撒落，减少了机械磨损。 1.2.2TH系列斗式提升机 TH系列斗式提升机是一种常用的提升设备，该系列斗式提升机采用锻造环链作为传动部分，具有很强的机械强度，主要用于提升机粉状体和小颗粒及小块状物料，区别于TD系列斗式提升机，器提升量更大、运转效率更高，其常用于较大比重的物料的提升。 3TB系列斗式提升机 TB系列斗式提升机是一种叫老型号的斗式提升机，其传动部分采用板链传动，现已经被相应NE系列斗式提升机产品取代。 4TG系列斗式提升机 TG系列斗式提升机是一种加强型胶带斗式提升机，其区别于TD系列斗式提升机，TG系列斗式提升机采用钢丝胶带作为传动带，其具有更强的传动能力。该系列斗式提升机多被应用于粮食输送上。又被长称呼为粮食专用斗式提升机。 1.2.3NE系列斗式提升机 NE系列斗