电炉兑铁水.doc

北满特钢电炉兑铁水工艺 概述 半个世纪以来，随着电炉炼钢技术的不断发展，特别是超高功率电炉及其相关技术、二次精炼和连铸技术的发展与广泛应用，使电炉炼钢生产率大幅度提高，电耗显著降低，世界电炉钢产量占总产量的比例不断升高。废钢资源，特别是优质废钢出现世界性的短缺；废钢质量也越来越不能适应电炉炼钢工艺发展的要求。 为了克服废钢短缺问题，冶金工作者进行了长期的大量的探索，先后开发成功直接还原铁（DRI）、碳化铁、高炉铁水、COREX融熔还原铁水等产品替代部分废钢，减缓废钢资源紧缺的压力，提高钢水纯净度，从而使电炉炼钢原料多样化。 20世纪90年代以来，我国电炉炼钢发展很快，这同样得益于超高功率电炉的广泛应用，全国已建超高功率电炉几十座。但我国是一个发展中的大国，废钢资源严重短缺，电价昂贵（几乎是美国电价的3~5倍)，这些都成为制约我国电炉钢发展的关键因素，因而迫切需要寻找废钢代用品，解决废钢不足、质次、价高的问题。由于资金、技术和能源方面的问题，在我国DRI、熔融还原铁水等的生产和使用仍处于起步阶段。在这种情况下，由高炉直接供应铁水热装电炉，取代部分废钢就成为许多电炉钢厂的首选方案。目前国内有许多电炉陆续采用部分铁水作为电炉炼钢原料，取得非常显著的效果。 电炉热装铁水的效果 降低电炉炼钢成本 在电炉冶炼碳素钢成本构成中钢铁料、电能、电极等分别居于前三位，约占炼钢成本的75%。由此可见，这三项是影响成本的关键因素。降低电炉炼钢成本首先应考虑降低这三项消耗。 我国废钢严重短缺，电费昂贵，对炼钢成本影响很大。我国众多电炉钢厂之所以纷纷采用铁水热装工艺，最根本的原因也是从生产成本上考虑的。 自20世纪后期以来，我国废钢资源一直十分紧张，废钢价格居高不下，以致废钢价格普遍高于铁水价格250～300元/t。在此情况下，电炉钢生产成本较高，在市场竞争中非常被动，以部分铁水代替废钢，既缓解了废钢的紧张情况，又降低了生产成本。若铁水热装比为30%～50%，由于废钢与铁水的价格差即可降低电炉钢生产成本80～150元/t。 成本的降低除了两者原料的价格差外，还由于铁水带入了大量的物理热。当铁水热装比为30%～50%时，仅铁水带来的物理热一项就相当于可以降低电能68kWh/t～113kWh/t。加入的铁水也带入了更多的碳、硅、锰等化学元素，它们氧化同样会产生大量的化学能。若按照铁水热装比30%~50%，物理热和化学热共降低电耗100～200kWh/t考虑，电耗的降低也可以使电炉钢生产成本降低50～100元/t。 同时由于电耗降低，电极消耗也相应降低，由此还可以降低成本25～50元/t。上述三项合计共可以降低成本155～300元/t。可见，铁水热装对电炉钢厂降低生产成本非常有效。 降低冶炼电耗 理论分析 （1）铁水带入的物理热 铁水加入熔池带入的物理热： 式中： 、分别为生铁的固态、液态平均热容； 取；； L为生铁熔化潜热；取； 、、分别为常温25℃、生铁熔点1089℃、铁水温度1250℃。则：m=1000kg时，铁水带入的物理热为1144973kJ。 （2）铁水带入的化学热 铁水中C、Si、Mn、P等元素氧化时，放出大量化学热。在铁水1250℃吹入氧气，元素反应热效应见下表1。 表1 元素反应热效应 元素 化学反应 反应热 kJ/kg C 11300 Si 28314 Mn 7020 P 25732 。 （3）理论节电值 换算成电耗为：； 即：每加入1%的铁水理论降低电耗约5.23kWh/t。 同时根据北科大李士琦、林纲等人的研究，电炉炉料中使用其他含铁原料取代1%的冷废钢引起能量收支的变化，理论数值见表2： 表2 含铁原料引起的能量变化 序号 项目 冶炼电耗 单位 1 配加1％的冷生铁 减少1.18 kWh/t钢 2 配加1％的热铁水 减少4.66 kWh/t钢 3 配加1％的直接还原铁 增加1.24 kWh/t钢 实际效果 根据大量文献记录的电炉热装铁水生产实际情况，现将部分钢厂的节电效果归纳如下： 表3 部分钢厂铁水热装节电效果表 序号 厂家 铁水兑入比例 % 电耗 全废钢 kWh/t钢 电耗 兑入铁水 kWh/t钢 节电 kWh/t钢 备注 1 安钢100t 竖炉 28 310.24 230.32 80 全废钢时25%生铁 2 安钢100t 竖炉 35 210.91 3 莱钢50t 25 322 261 61 4 涟钢60t 30 519 426 93 5 沙钢90t 竖炉 30~35 350~370 240~260 110 6 八钢70t 15~35 290~324 7 八钢70t 20~50 240~300 8 黄石东方钢铁30t 55.6 176 9 黄石东方钢铁