织物的热定型.docxVIP

纺织材料面料织造染色整理面料印花成衣生产窗体底端织物的热定型内容摘要:织物的热定型一、定型工艺的目的定型就是通过物理的、化学的、或物理兼化学的方法，改善织物的外观和内在的质量，提高织物的服用性能并赋予织物具有特殊用途的加工过程。定型能使织物更加完美与增值。二、热定织物的热定型一、定型工艺的目的定型就是通过物理的、化学的、或物理兼化学的方法，改善织物的外观和内在的质量，提高织物的服用性能并赋予织物具有特殊用途的加工过程。定型能使织物更加完美与增值。二、热定型的作用1、大多数硬挺的合成纤维都要做热定型。2、这些织物需要做热定型，是因为：A、能使织物获得满意的外观；B、具有足够的尺寸稳定性；C、达致合适的织物特性(如克重、封度)；D、保持平整度。3、热定型是使织物获得高质量的一个最重要的步骤，尤其是大多数含拉架成份的织物。4、热定型的作用可归纳为：①使织物线圈稳定，纹路清晰，门幅稳定，防止在染整加工过程中出现花型改变、布面发毛、皱缩不平等现象；②防止在绳状染色时生成折痕或卷边，避免造成条花、色班、边浅、色差等染色疵点；③消除染整过程中生成的折皱，使布面平整，并调整门幅，使织物达到预定的封度和克重，并控制好缩水率；④提高织物的抗皱性能及免烫性能，并对防止织物起毛起球有显著的作用(对涤纶织物来说)。三、弹性纤维的热定型1、织物中的弹性纤维在进行热定型时，能使织物表面积增大；2、通过在拉幅机上可将织物拉伸；3、使其具有独特的纤维弹性；4、结构变化导致更细的弹性纤维特数/新的物理性能；5、弹性纤维热定型只能做一次。四、热定型后的检测1、热定型性能可以用下面的方法检验：①弹性纤维与交织纤维结成胶合状，或弹性纤维自身成了胶合状；②热定型织物有足够的稳定性；③织物没有卷边；④弹性纤维的D数是否处在全部可测量范围；⑤测胚布缩水，看洗后规格是否在要求范围内。◆说明：A、经过多次定型后，拉架会变细，如40D变成30D,变成20D,最后变得无弹力；B、检查定型是否有效的方法：⑴、看拉架在布内是否粘着在一起，很难拆开；⑵、布面如果卷得厉害，说明定型有问题，最好是两边微微卷。五、织物何时热定型？最好是适当松弛后做热定型：1、建议在做热湿处理前先做预定型；2、减小缩水(例如克重控制)；3、控制卷曲；4、防止褪色；5、在某些情况下可能后定型(如拉架单珠地，不定胚落缸，有段时间做过成品高温定）；6、不推荐做两次中间定型。六、对于含Poly织物的定型工序的选择1、胚布定型2、针织物下机后在进行染整加工前进行定型3、好处在于避免织物在以后湿热处理中形成卷边或产生皱折，对染料的选择也不必太严。4、问题：织物上的油渍还没有清洗就先经高热处理，一旦油污浸透到纤维中去，即使再加强洗涤也难以去除，易导致色花。5、定T；6、提高洗水色牢度；7、后定型；大部份织物都要经过此工序，以做到要求规格。七、胚布定型与成品定型特性定胚定成品封度克重白度褪色卷曲绳状痕/折痕纤维结晶度染色牢度烟宽轻高低低低(除如果预精练)高高高(除如果预精练)窄重低(不重漂)高高高低低低八、热定型有什么要求？1、受约束地暴露于热中(间接加热)；2、用干燥热空气加热的拉幅机；3、采用的定型条件要适合其中较难定型的纤维；4、热敏感纤维要用低温定型；5、精确控制织物温度；6、控制过机时间；7、织物拉伸的精确控制；8、超喂/拉布定型的控制；9、自动克量控制(API公司的YCS系统）。九、机器介绍喂布部份烘箱切边设备- 直向张力控制 - 处于一边的热交换器-（超喂/负超喂） - 处于对面的风扇- 封度控制十、定型机加热方式1 蒸汽加热或油炉加热。2 蒸汽加热：蒸汽压力不稳定，导致温度不稳定。3 油炉加热：成本高，但温度较稳定。十一、定型条件定型条件的选择是许多因素的折衷：1. 纤维类型/来源/成份/硬纤维成份2. 硬纤维润滑剂和它的热敏感性3. 白度/稳定性/平整性/抓力4. 织物的颜色十二、整理的过程/顺序A、拉幅机的制造/尺寸/热源和设置B、在热中暴露过多会使lycra过定型C、时间和/温度不够会使lycra没定好。◆[注]：温度的变化会影响定型，如随时间的变化温度有可能会发生变化，导致拉架布缩水的变化。定型机加热图示十三、超喂的设定(一)成品/半成品：超喂大致以“机尾出布时的CPI/机头拉伸后CPI之数值”为参考设定超喂，对于横间布类、格仔布类，我们可以用此种方法（即机头拉伸后间距/机尾出布间距）。(二)定胚：1、打点法①在定前布匹距离布头7-8码，离边5“处在直向用色笔点相距10CM的两个点，再在相距此两点的两码距离处再打2个相距10CM的点，在打点附近切织物的左、中、右三个地方并测其克重，取平均值，并测量此处的布封。②当布过Padder后，在入喂布轮前测量该两点间的距离（经过