聚合物加工原理简答题35个.docVIP

1、简单叙述挤出成型、注射成型、压制成型、压延成型各自的工艺过程。 a挤出成型工艺过程：物料的干燥，成型，定型与冷却，制品的牵引与卷取，制品的后处理。 b注射过程：塑化→充模→保压→冷却→脱模 c压制成型过程主要包括：加料、闭模、排气、固化、脱模与清理模具。 d压延工艺过程： 供料阶段：捏合 → 塑化 → 供料 压延阶段：压延 → 牵引 → 刻花 → 冷却定型 → 输送 → 切割、卷取 2、分析主要螺杆参数对加工过程的影响。 直径：D↑，加工能力↑。挤出机生产率∝D2； 长径比：L/D↑，改善物料温度分布，有利于混合及塑化，生产能力↑； 但L/D过大，物料可能发生热降解，螺杆也可能因自重而弯曲，功耗增大；L过小则塑化不良； 螺槽深度： 螺槽深度↓，剪切速率↑，传热效率↑，混合及塑化效率↑，生产率↓。故热敏性塑料宜用深螺槽，而熔体粘度低且热稳定性好的塑料宜用浅螺槽。 螺旋角： 螺旋角↑，生产能力↑，对塑料的剪切作用和挤压力↓。 3、在生产硬聚氯乙烯管材时，塑化挤出后，紧接着进行什么工序？ 答：紧接着进行冷却定型工序， 它的作用是将从口模挤出的物料的形状和尺寸进行精整，并将它们固定下来，从而得到具有更为精确的截面形状、表面光亮的制品； 影响：定型装置的内表面的粗糙度直接影响管材的外观质量，定型装置内径尺寸决定了管材外径尺寸精度。真空度太小，吸管不紧影响尺寸和表面，真空度太大，牵引困难，不能正常生产。 4、为什么说物料的初始温度过高，对加料段的固体输送能力不利？ 答：物料的初始温度过高，易形成架桥，进料不畅，严重时不能进料。 另外，高聚物与金属的摩擦因数是温度的函数，过高降低了物料与料筒的摩擦因数，降低了固体输送能力。 5、为什么螺杆转速（n）不能过高？靠增加转速来提高生产率也是有限度的？ 答： 随着转速的增加，物料所受到的剪切作用加大，即剪切速率增大，因为大多数聚合物都是假塑性流体，因此，随γ↑，η↓，则漏流↑，逆流↑，所以，当转速高到一定程度时，漏流和逆流对产量的影响就不能忽略了。 在实际生产中，也不能靠提高螺杆的转速无限制的增加生产能力，随n不断提高，剪切速率达到一定范围后，就会出现熔体破裂现象。也就是说，对n的提高，限制性的因素就是是否出现了熔体破裂。经以上讨论，可知，随n的提高，可以提高生产率，但n的提高是有限制的。 6、在模压成型过程中，为什么要采取预热操作？预热有哪些设备？ 答：模压前对塑料进行加热具有预热和干燥两个作用，前者为了提高料温，后者为了去除水分和其他挥发物。 作用：① 能加快塑料成型时的固化速度，缩短成型时间；② 提高塑料流动性，增进固化的均匀性，提高制品质量，降低废品率；③ 可降低模压压力，可成型流动性差的塑料或较大的制品。 预热设备：①电热板加热；②烘箱加热；③红外线加热；④高频加热等。 7、在模压成型过程中，为什么要采取预压操作？预压有那些设备？ 预压就是在室温下将松散的粉状或纤维状的热固性模塑料压成重量一定，形状规则的型坯的工序。 预压作用：① 加料快、准确、无粉尘；② 降低压缩率，可减少模具装料室和模具高度； ③ 预压料紧密，空气含量少，传热快，又可提高预热温度，从而缩短了预热和固化的时间，制品也不易出现气泡；④ 便于成型较大或带有精细嵌件的制品。 预压的设备是预压机和压模。 8、压延效应产生的原因及减小的方法是什么？ 答：产生的原因： 在压延过程中，热塑性塑料由于受到很大的剪切应力和拉伸应力作用，因此高聚物大分子会沿着压延方向作定向排列，以至制品在物理机械性能上出现各向异性，即压延效应。 减小的方法： 物料温度适当提高，可以提高其塑性，加强大分子的运动，破坏其定向排列，可降低压延效应；降低辊筒转速，则压延时间增加，压延效应降低；辊筒存料量少，压延效应也降低；增加制品的厚度，可减小压延效应；尽量不使用各向异性的配合剂，压延后缓慢冷却，有利于取向分子松弛，也可降低压延效应。 9、什么是人造革，简述其用压延法生产的工艺流程，并用示意图表示。 答：人造革是以布、纸或玻璃布为基材，在其上覆以粘流态塑料（如PVC、PU）的一种复合材料。 以压延法生产人造革时，基材应先经预热，同时粘流态塑料可先经挤压塑化或辊压塑化再喂于压延机的进料辊上，通过辊筒的挤压和加热作用，使塑料与基材紧密结合，再经压花、冷却、切边和卷取而得制品。 下图为四辊压延机生产人造革示意图（擦胶法）。 10、简述单螺杆挤出机的基本结构，螺杆的基本参数，机头和口模的组成部件。 基本结构主要包括：传动装置、加料装置、料筒、螺杆、机头与口模。 螺杆的主要参数：直径、长径比、压缩比、螺距螺槽深度、螺旋角、杆筒间隙 机头与口模： 主要组成：滤网、多孔板、分流器、模芯、口模和机颈等。 11.固体输送理论，如何提高固体输送