转孔桩钢筋笼制作与安装技术交底.docVIP

分项工程技术交底 单位工程名称： 分部工程名称： 地 基 及 基 础 分项工程名称： 钻 孔 桩 钢 筋 编 制： 审 核： 审 批： 日 期： 年 月 日 施工技术交底通知单 单位工程名称：师村特大桥 编号： 工程项目 工程部位 桩基 接受班组及有关人员 架子队 钢筋班 工程数量 进度要求 施工程序及操作要点 交底内容： 一、适用范围 适用于*******桥墩台所属灌注桩。 二、质量标准 灌注桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法需符合下表规定。 钻孔桩钢筋骨架的允许偏差和检验方法 序号 项目 允许偏差 检验方法 1 钢筋骨架在承台底以下长度 ±100mm 尺量检查 3 钢筋骨架直径 ±20mm 4 主钢筋间距 ±10mm 尺量检查 不少于5处 5 加强筋间距 ±20mm 6 螺旋筋间 ±20mm 7 钢筋骨架垂直度 1% 吊线尺量检查 检查数量：全部检查。 三、作业内容 本交底作业内容为****桥钻孔桩的钢筋笼制作与吊装。 四、施工方法 1、工作程序： 钢筋笼在钢筋场集中制作，由拖车运至指定位置。 2、工艺流程 钢筋除锈调直→ 钢筋半成品加工→ 钢筋笼的制作成型→ 成品运输→ 钢筋笼吊装、焊接→ 钢筋笼固定 3、施工方法 3.1、钢筋进场检验：钢筋进场必须进行复检，合格后方可进行使用；钢筋按规格进行存放，挂牌进行标识，注明规格、生产厂家、进货时间、检验状态；为避免钢筋锈蚀，钢筋下方垫木枋防潮，上部盖蓬布遮雨，钢筋加工前先进行调直、除锈。 施工程序及操作要点 施工程序及操作要点 施工程序及操作要点 施工程序及操作要点 施工程序及操作要点 施工程序及操作要点 钢筋加工工序作业要点 序号 工序 作业控制要点 1 钢筋 备料 钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤 击能剥落的浮皮、铁锈等均应清除干净，钢筋应平直、无局部折曲，加工后的钢筋，表面不应有削弱钢筋截面的伤痕。 2 机械 检查 使用 使用钢筋冷拉机、切断机、弯曲机，遵守钢筋机械安全技术操作规程，先检查后使用，使用后切断电源，设备应做好“十字作业”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐） 3 下料 弯曲钢筋下料长度=总长度（扣除保护层后，钢筋外皮尺寸）+斜段增加长度-弯折量度差+端部弯钩增长值 钢筋下料依据配料单进行。使用切断机断料时不能超过机械的负载能力，在活动刀片前进时禁止送料，送料时距离刀口的距离不得小于1.5cm 4 弯制 弯起钢筋应做成平滑曲线，钢筋的最小弯曲半径： HPB235钢筋的最小弯曲半径应为10倍钢筋直径。 钢筋应在常温下加工，不宜加热。弯制钢筋宜从中部开始，逐步弯向两端，弯钩应一次完成 5 储存 加工好的钢筋应编号、分类存放，并做好标识。钢筋存放场地进行硬化，有防雨防潮措施 按设计图纸要求制作钢筋笼，确保钢筋的位置、根数及间距正确。具体过程：制作时，按设计尺寸做好加强筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接前，先把加强筋放置于固定的模具上，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋垂直度，水平拉线来确定主筋与加强筋的焊点，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，采用自制的卡尺控制主筋间距，将其余主筋逐根照上法焊好，然后缓慢滚动至滚焊支架上，缠绕螺旋筋。螺旋筋与主筋采用绑扎连接，钢筋笼上部第一个加强筋开始，向下5.2m范围内的螺旋筋间距为10cm，其余间距为20cm。将加强筋与主筋点焊连接时，注意加强筋间距，按图纸给出的加强筋间距进行加工，环形加强筋采用单面焊，搭接长度为20cm，搭接焊的焊缝厚度不得小于6mm，焊缝宽度不得小于14mm。钢筋骨架的保护层厚度用焊接钢筋“耳朵”控制，“耳朵”采用Φ20钢筋制作，尺寸见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个，上下层梅花形间隔布置。“耳朵”筋与主筋焊接采用双面焊。 灌注桩主筋的连接方式采用双面焊缝搭接焊，搭接长度采用5d，焊缝高度h应等于或大于0.3d（6mm）；焊缝宽度b应等于或大于0.7d（14mm）。搭接焊时，钢筋应预弯，保证俩钢筋的轴线在一条直线上。螺旋筋与主筋采用绑扎连接，以免钢筋笼发生变形。