液压辅助再拉深英文翻译.docVIP

对杯形件的一次液压辅助再拉深 摘要：对于传统的杯形件的再拉深的拉深比是有限的，得到一个太深的再拉深的杯形件往往需要几步，为了降低再拉深工艺的步骤，液压系统的辅助可能会对增大再拉深比例有所帮助。在杯形件的边缘使用一种轴向的液压辅助可以使冲头力增大，有了足够的液压力，杯形件周围的张应力会被减小。相应的，通过允许筒壁获得一个更小的压力值，可以实现一个更大的再生比，接近拉深极限。在液压系统的帮助下，早些时候进行的使用在压力边的工具的实验应用在机械上，从而形成了目前的精制加工。在目前的模具发展阶段，一个独立的液压提供应用压边力，同时，液压来增强冲床的力量是分别产生的，这样，一些控制压边力的技术就能够获得了。结果来源于目前对于模具行业得调查与报道。1997年，艾斯维尔科技公司SA 关键词：液压压力；再拉深；杯形件 1.介绍： 对于从板料开始的杯形件的大规模拉深，深度拉申是一项重要的步骤。在深拉深时，一大片金属空白被各种机床拉深出来。由于空白放射状地被拉深，内部法兰受到放射状的拉力和圆周的压缩。如果杯形件拉深比过大或直径厚度比过高，可能引起法兰起皱。一个坯料的夹持工具通常加对坯料产生足够的压力以避免起皱。在法兰上的径向的拉应力是由于杯形件侧壁受到的拉应力而产生的。因此，当杯形件在较大的拉深比下拉深时，法兰会产生较大的拉应力，杯形件侧壁上也会产生较大的拉应力。由于杯形件侧壁上存在拉应力，杯形件圆角过渡处也会形成拉应力。法兰和圆角处还必须克服杯形件在拉深时侧壁产生的摩擦阻力。由于杯形件侧壁的抗拉极限受到材料的限制，最大拉深系数在深度拉深中通常被限制于在大约 2.1 或者 2.2, 如需要更大拉深系数则需要对坯料进行特殊处理例如液体成形、液压机成形 、相对压力拉深、大吨位液压拉深成型等等。这些程序相对地比较慢（和拉深或再拉深相比较）并且拉深系数最大被限制于3.5 或 4 。通常杯形件拉深次数越多所得的最终拉深比越大。 多次拉深被应用于传统拉深工艺。用一个钢模，一定的压料力和一个较小直径的凸模，会得到直径更小深度更深的拉深杯形件。再拉深有一些专门的方法，包括直接拉深，反向拉深，使用不同工具和几何学等等。再拉深比（拉深后杯形件直径与再次拉深后杯形件直径的比）也被材料的抗拉极限所限制。此外，杯形件在第一次拉深中硬度增加可延性减小。在两次拉深之间进行退火处理可以改善工件硬度的增加和可延性的减小。二次拉深的拉深比会受限制小于初次拉深的拉深比。在此基础上的计算多次拉深拉深比的计算方式被用于实践中而且二次拉深比通常小于1.6。对大型压力机成形也有类似的现象。 一些研究人员一直尝试如何增加多次拉深比，得到了一些成果例如液压成型法，相对压力成型法等等。在另外一个进程，用机械的方法，将一种轴向压应力施加在第一阶段后杯形件侧壁上用于增加再拉深的拉深力。在这一方法中轴向压应力受侧壁的屈服极限限制。在相对压力法拉深中，液压应用于初次拉深的杯形件侧壁以增加二次拉深比。在这里侧壁的摩擦因素被排除，因此液压的方法与机械方法相比效果更好。 现在的研究也在尝试通过液压进行再拉深。然而在提供液体压力的大小方面还缺乏经验。因此，本文将提出的方法将取决于实际最大压力是如何应用的。初步的测试结果是模具压边力的应用是机械式的。液压的应用克服了这一不便因素。由于压边力技术，我们可以用液压提供一个比第一阶段压杯形件底部更大的压力，从而阻止起皱。 要克服上述问题的工具很难实现。在一个独立的液压工具中，同时要求产生液压压边力和拉深力。用这种方法是为了更好的控制压边力。 2.理论 在考虑弯曲和非弯曲以及模具的摩擦力之后，张应力使得杯状件出现了杯壁，这个公式可以表示为： 其中，YM是金属的平均屈服应力，D0为初次拉深后杯直径，DP为再拉深后杯直径，p为初次拉深用于杯壁的液体压强，s是再拉深应力，m是模具的摩擦系数和t是杯子的厚度。 从式（1）看出，液压压力增大，杯壁应力减小。另外，如果s接近的抗拉强度，则D0：DP较大。方程（1）不考虑杯壁的摩擦阻力造成的保压压力。计算再拉深需要不同的数据，包括平均屈服应力，杯的压力摩擦系数。拉深应力与屈服应力相似，先增大后减小。 3.模具和操作过程 该系统包括模具，长冲头，压力容器，顶板和杯形外套。图1显示为液压辅助再拉深的结构图。模具放在有肩阶梯孔的压力容器内，用O形橡胶圈密封。上方有两个入口分别提供侧向液压应力和液压压边应力。两个空气液压泵提供的独立压力可达30000磅（207兆帕），压力容器设计可承受液压泵的最大压力。 模具的顶上和底部各有一个液压密封装置，也可通过打孔套连接，这些密封装置有助于防止液压油的泄