锅炉腐蚀缺陷堆焊修补施工工艺标准.docVIP

锅炉腐蚀缺陷堆焊修补施工工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于锅炉锅筒、封头、平板、炉胆及管道腐蚀缺陷采用手工焊条电弧焊、手工钨极氩弧焊堆焊修补施工。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 施工技术资料 设计资料（锅炉制造安装设计图纸、设计说明及技术规定等）。 2.1.2执行的规程、标准、规范 2.1.2.1《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳动部发[1996]276号（以下简称蒸规） 2.1.2.2《热水锅炉安全技术监察规程》劳锅字[1997]74号；（以下简称水规） 2.1.2.3《电力建设施工及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047 2.1.2.4《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂焊接技术规程DL/T869 2.1.2.5《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46 2.1.2.6《锅炉压力容器压力管道焊工考试与管理规则》国质检[2002]109号 2.1.2.7《锅炉安装监督检验规则》TSGG7001-2004 2.1.2.8《锅炉定期检验规则》质技监局锅发[1999]202号 2.1.3锅炉腐蚀缺陷堆焊修补施工方案应按设计技术要求和现场实际情况由专业技术工程师负责编写。 2.2作业人员 表2.2 作业人员 序 号 工 种 持证上岗要求 备 注 1 焊工 持 证 持有国家质量技术监督局签发的焊接操作合格证 2 管道工 3 热处理工 4 探伤检测人员 持 证 应持有国家质量技术监督局签发的无损检测操作合格证 2.3材料验收、保管 2.3.1焊接所使用的焊条、焊丝应符合国家现行材料标准的规定。焊条符合GB5117《碳钢焊条》和GB5118《低合金钢焊条》的规定，焊丝应符合GB1300的规定。 2.3.2焊接材料入库时，应核查其质量证明书，同时检查包装状况，不得有破损、受潮、锈蚀等现象。 2.3.3手工钨极氩弧焊所用的氩气应符合国家现行的标准《氩气》GB4842的规定，且纯度不应低于99.96%. 2.3.4 焊接材料应按《焊条质量管理规程》JB3223的规定建立保管、烘干、发放回收制度。 2.3.5 焊材库应具备防潮、通风、保暖性能，并设温、湿度计实施监控。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60％。 2.3.6 焊材烘烤设专职烘烤管理员，焊接材料在烘烤及保温时应严格按要求执行。烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。不同类型的焊接材料原则上应分别烘烤。 2.3.7 焊工领用焊条应使用焊条保温筒，领取的焊条未用完应及时退回，时间超过4小时以上，应再次烘烤。累计的烘烤次数一般不宜超过2次。 2.3.8 焊材烘烤管理员对焊接材料的烘烤、保温、发放及回收应作详细记录。 2.4常用钢号推荐焊材选用表 表2.4 常用钢号推荐焊材选用表 钢 号 手工电弧焊 氩弧焊 焊条烘干度 及时间 焊条型号 焊条牌号 焊丝牌号 Q235A、Q235B E4303 J422 ER50-4/H08Mn2Si 150℃×1h 10、20 E4303 J422 ER50-4/H08Mn2Si 150℃×1h 20g、20G、20R、22g E4316/E4315 J426/J427 ER50-4/H08Mn2Si 350℃×1h 12CrMog、12CrMoG E5515-B1 R207 ER55C-B2 350℃×1h 15CrMoG、15CrMo E5515-B2 R307 ER55C-B2 350℃×1h 12Cr1MoV E5515-B2-V R317 ER55B2MnV 350℃×1h 16Mng、12Mng E5016/E5015 J506/J507 ER50-4 350℃×1h 2.5主要施工机具 2.5.1焊接设备：逆变式直流焊机、氩弧焊机、空气等离子切割机、焊条烘烤保温箱、焊条保温筒等。 2.5.2 检测检验设备：X射线探伤机、超声波探伤仪、光谱分析仪、磁粉检测仪、力学试验设备、硬度计等。 2.5.3常用工具：焊接面罩、清渣锤、钢丝刷、气割工具、角向磨光机。 2.5.4测量及计量器具：电流表、电压表、温湿度表、风速计、焊接检验尺、硬度检测测仪等。 2.5.5所有机具应完好，起重设备经检验合格，测量及计量器具在周检期内。 2.6作业条件 2.6.1锅炉锅筒、封头、平板、炉胆、管道和集箱上发生局部腐蚀或均匀腐蚀的凹坑，其长度、宽度深度、腐蚀面积均在设计、规范和技术监督部门允许堆焊修补的范围内。 2.6.2施工场所已具备施工条件，所需的图纸资料和技术文件齐备，施工方案已经编制且经审核批准，并进行技术交底。 2.6.3焊接工艺评定覆盖率、焊工持证率应达到要求。 2.6.4焊接环境应符合下列规定，否则应采取有效的防护措施。 2.6.4.1手工焊条电弧焊时风速＜8m/