第14章 切削用量及其计算.pdf

机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 于大国 等编著 第14章 切削用量及其计算 第14章 切削用量及其计算 第第1144章章 切切削削用用量量及及其其计计算算 切削用量指切削速度υ、进给量f和背吃刀量a 三个参数，称为切削用量三要素。切削用 c p 量的选择，对生产率、加工成本和加工质量均有重要影响。合理的切削用量是指在保证加工质 量的前提下，能取得较高生产率和较低成本的切削用量。约束切削用量选择的主要条件有:工 件的加工要求，包括加工质量和生产率要求；刀具材料的切削性能；机床性能，包括动力特性 (功率、转矩)和运动特性；刀具寿命要求。 14.1 14.1 1144..11切削用量的选择原则与步骤 制订切削用量，就是要在已经选择好刀具类型、材料和几何角度的基础上，合理确定刀具 的切削速度υ、进给量f和背吃刀量a。 c p 选择切削用量的基本原则和步骤是：首先选择尽可能大的背吃刀量a；其次根据机床进 p 给机构强度、刀杆刚度等限制条件(粗加工时)或已加工表面粗糙度要求(精加工时)，选取尽可 能大的进给量f；最后通过查表或计算确定切削速度υ。 c 需要强调的是：不同的加工性质，对切削加工的要求是不一样的，在选择切削用量时的侧 重点也有所不同。 （1）粗加工切削用量的选择原则是，尽量保证较高的金属切除率和必要的刀具耐用度，故 优先考虑采用最大的背吃刀量a，其次考虑采用大的进给量f，最后才根据刀具耐用度的要求 p 选定合理的切削速度υ。 c 粗加工时背吃刀量应根据工件的加工余量和由机床、刀具、夹具及工件组成的工艺系统刚 度来确定。在保留半精加工、精加工必要余量的前提下，应当尽量将粗加工余量一次切掉。如 324 机械制造技术基础与工艺学课程设计教程 于大国 等编著 果粗加工余量太大，不能一次切去时，也应按先多后少的不等切削深度分几次切除。粗加工的 进给量应根据工艺系统的刚度和强度来确定。工艺系统的刚度和强度好，可选用大一些的进给 量，反之，可适当减少。 粗加工的切削速度主要受刀具耐用度和机床功率的限制。根据工件材料和刀具材料在已 选定的a 和f基础上使切削速度达到规定的刀具耐用度。同时使a, f和υ 三者决定的切削功 p p c 率不超过机床的使用功率。 （2）选择精加工的切削用量时应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高切削 效率。 精加工的背吃刀量应根据机械加工余量表格查出的余量确定。 精加工的进给量应按表面粗糙度的要求选择。表面粗糙度Ra值要求小时，应选较小的f， 但也有一定限度，过小时反而使表面粗糙。 精加工的切削速度在保证合理刀具耐用度的前提下，应选取尽可能高的切削速度。 （3）多刀切削时，为使各种刀具有较合理的切削用量，一般按各类刀具选择较合理的速 度每转进给量，然后用拼凑法进行适当的调整，使各种刀具的每分进给量一致。 （4）复合刀具的切削用量按复合刀具最小直径的每转进给量来选择，以使小直径刀具有 足够的强度，切削速度按复合刀具最大的半径选择，以使大半径刀具有一定的耐用度。如钻铰 复合刀具，进给量按钻头选择，切削速度按铰刀选择。 14.2