不同结构旋流器油水分离特性研究_陆忠韩.pdfVIP

第十三届全国水动力学学术会议暨第二十六届全国水动力学研讨会文集 不同结构旋流器油水分离特性研究 1 1 1 2* 陆忠韩 ，魏丛达 ，吴奇霖 ，许晶禹 （1. 中海石油（中国）有限公司深圳分公司, 深圳 518067; 2. 中国科学院力学研究所，100190，北京; *通讯作者, Tel.: +86 10 8254 4179; E-mail: xujingyu@imech.ac.cn） 摘要：基于计算流体力学方法，对不同结构旋流器（单锥型旋流器、双锥型旋流器和 柱型旋流器）进行了数值模拟，分析了旋流器内部流场分布特性。模拟结果显示，3 种不 同结构的旋流器分离原理均基于离心力，内部速度分布基本相同；在相同的工况下，锥型 旋流器内的湍流运动较柱型旋流器弱；柱型旋流器的底流口结构利于稳定内部油核，提高 分离效率。模拟结果进一步加深了对旋流器的油水分离过程的认识，对旋流器的实际选型 具有一定的指导意义。 关键词：旋流器; 油水分离; 流场特征; 数值模拟 1 引言 随着陆上油田进入开采后期，以及海洋石油的大规模开采，都对油、气、水的多相混 输和分离技术提出了新的挑战。由于旋流分离器具有结构简单、占用空间小、重量轻、处 理周期短、分离性能好等优点，被广泛应用在选矿、石油、化工、食品、环保等领域。油 田中常用的旋流分离器工作原理为：待分离油水混合物在压力作用下从入口沿切向高速进 入旋流器，由于混合物中轻重组分的密度不同，它们所受到的离心力不同，重组分的水相 沿器壁随向下运动的外旋流从底流口排出旋流器，而轻组分的油相将向旋流器中心轴运动， 随着向上运动的内旋流从溢流口排出，从而达到油水分离的目的。 相关研究[1]表明旋流分离器的结构对流场存在较大的影响，从而影响着旋流器的分离 性能，因此国内外学者对不同结构旋流器的分离性能进行研究。图 1 所示为四种不同结构 的典型旋流分离器。图 1 （a ）为传统固-液水力旋流器或气- 固旋风分离器，该类结构中锥 角较大，属于短锥型旋流器。相应地，长锥型旋流器的圆锥角很小（常小于 25o ），锥段很 长，也叫做小锥角旋流器。在液液分离时，由于两相液体之间的密度差较小，液滴尺寸也 比较小，所以两相液体的分离要比固液分离困难的多，为了适应这一特点，液液旋流器一 - 938 - 第十三届全国水动力学学术会议暨第二十六届全国水动力学研讨会文集 般都采用长锥型的结构，这样小锥角可使锥段具有相当长的长度，从而保证了足够的分离 空间和分离时间。Young 等[2]设计了 6o 锥角的单锥型旋流器，并通过实验研究证实这类旋 流器对油水分离起到良好的效果，图 1 （b ）所示。Thew 等[3]在小锥角段和柱段之间增加了 一锥角较大的圆锥段作为过渡，他们指出大锥段可降低旋流器的压降损失，且可以减轻由 于流体剪切力引起的大液滴破碎为小液滴的现象。Thew 设计的轻质分散相液液旋流器中的 小锥段锥角为 1.5o，大锥段锥角为 20o ，图 1 （c ）所示。而有的学者认为旋流器筒体柱段 的加长能降低分离粒度，提高处理能力。褚良银等[4]通过对旋流器内固液两相流场的研究 结果发现，旋流器的柱段是一个有益于固相颗粒分离的有效离心沉降区，因此他们推荐适 当加长旋流器的柱段长度以提高分离效率。Trawinsky[5]针对循环床提出了一种长柱型旋流 器，发现这种结构的旋流器有助于颗粒的分级，而且由于底部中心部位的液流方向向上， 可有效避免堵塞现象的发生。Bruce[6]对全柱型旋流器的研究指出，流体经切向进入柱型旋 流器顶部，形成旋转流场而得到分离，由于没有圆锥段，所以磨损很小，所需压力降降低， 并且处理能力增大。刘海飞等[7-8]研究了油水两相在柱型旋流器内的分离情况，图 1 （d ）所 示结构，结果表明柱型旋流器可用作油水两相分离设备，其分离效率可高达 90% 以上，并 且随着入口油水表观流速的降低分离效率将会更高。文中主要利用数值模拟技术，对不同 结构的旋流分离器（如图 1 中所示的b 、c 和 d 三种结构的旋流器）油水分离特性开展相应 的对比研究。 图1