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怀柔巧克力工厂FMOS 年度培训 2013. 08 培训内容 第一部分：FMOS系统介绍 15 min 第二部分：问题解决 40 min 休息 10 min 第三部分：根本原因分析 –实例练习 20 min 第四部分：持续改善 20 min 小测验及反馈问卷 15 min 年度培训的目标 巩固FMOS常识的理解和应用 为今后大家的工作提供必要的系统支持 收集改进方向的建议 第一部分：FMOS系统介绍 FMOS系统介绍 什么是FMOS？ FMOS 全称为玛氏工厂运营系统，它是实现玛氏精益运营的重要支柱之一。借助这种方式，我们得以： 绩效回顾 快速应对问题 持续改善 Factory Mars Operating System FMOS系统介绍 FMOS通过制定一系列的流程、标准、提供相应的工具来规范和标准化生产管理，保障稳定的供给并且不断提高生产的绩效表现。 蜘蛛网图 全球标准化：一年两次FMOS跨厂审核 广告：2013年8月22、23日，箭牌广州工厂将来到怀柔工厂进行FMOS审核 FMOS审核标准 FMOS有利于提高同事敬业度，并依赖于同事敬业度！ FMOS标准结构 时间：6:50/7:10 主持人：交班在线技术员 流程： 回顾上一个班生产表现（交班技术员） 交接重大问题及相应的DMAIC卡（交班技术员） 本班应注意的事项及资源分配（接班带班经理） 岗位与岗位在线交接（岗位同事） FMOS会议系统——交接班会 交接班会 时间：8:45 主持人：CI技术员 流程： 回顾过去24小时生产表现（在线技术员） 讨论发生的问题及相应的DMAIC卡，明确DMAIC卡的负责部门，确定DMAIC卡是否需要升级（CI技术员引导） FMOS会议系统——十分钟会 十分钟会 绩效核心指标： 产量、返工、废料、人员配置、换产时间、故障停机时间等 第二部分： 问题解决 DMAIC卡填写分组讨论 内容 FMOS与问题解决 DMAIC卡的升级与反馈流程 DMAIC卡填卡指导 APS研讨会 FMOS与问题解决 影响KPI的重大问题用DMAIC卡记录 DMAIC卡： — 填写当班解决不了的问题，从而获得其他部门的支持； — 反映、记录重要问题（影响KPI，等等）和复杂的、需要长期解决方案的问题 APS研讨会： — 组建小组，解决复杂的、需要挖掘根本原因的问题 DMAIC卡： — 填写当班解决不了的问题，从而获得其他部门的支持； — 反映、记录重要问题（影响KPI，等等）和复杂的、需要长期解决方案的问题 APS研讨会： — 组建小组，解决复杂的、需要挖掘根本原因的问题 FMOS与问题解决 新产生的DMAIC卡是如何被解决的？ DMAIC卡在生产班组以内的升级 生产线同事：对DMAIC卡所记录的问题提供更详细的信息和讲解，确保信息准确交接至下一个本岗位同事 交班在线技术员：将本班发生的重点问题(DMAIC卡)交接给下一班组 在线技术员：介绍新产生DMAIC卡 CI技术员：引导问题讨论，与在线维修、技术员和带班经理一起讨论DMAIC卡升级情况并达成一致意见 维修部门： DMAIC卡排序：维修计划员；重要性、紧急性和可操作性 DMAIC卡解决：维修支持、承包商 DMAIC卡中复杂、难以解决的问题：由每日可靠性会议升级至每周可靠性会议； 各相关部门（工程、商务、研发、质量、安全、营运支持等等）： 每日营运会议：讨论DMAIC卡问题，沟通到相关部门，相关部门给出行动方案并排入工作计划 每周营运会议： 讨论升级的DMAIC卡，各部门经理协调资源 DMAIC卡在生产班组之外的升级 FMOS系统中集合各部门资源的问题解决平台 解决完成的DMAIC卡如何返回生产线？ 各相关部门完成DMAIC卡问题解决 CI高技将DMAIC卡带回生产线 本岗位同事签字确认 若DMAIC卡上的问题未被有效解决，则重新升级该卡 DMAIC卡填卡指导 有了DMAIC卡的问题解决与反馈流程后，生