炼铁工艺流程201409.pdf

炼铁工艺 王安富 2014年9月 前言：钢铁工艺流程 对铁认识 生铁一般指含碳量在2 （有的1.7）~4.3%的铁的合金,又称铸铁。生铁里除含 碳外，还含有硅、锰及少量的硫、磷等，它可铸不可锻。根据生铁里碳存在 形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种。炼钢生铁里 的碳主要以碳化铁的形态存在，其断面呈白色，通常又叫白口铁。这种生铁 性能坚硬而脆，一般都用做炼钢的原料。铸造生铁中的碳以片状的石墨形态 存在，它的断口为灰色，通常又叫灰口铁。由于石墨质软，具有润滑作用， 因而铸造生铁具有良好的切削、耐磨和铸造性能。但它的抗位强度不够，故 不能锻轧，只能用于制造各种铸件，如铸造各种机床床座、铁管等。球墨铸 铁里的碳以球形石墨的形态存在，其机械性能远胜于灰口铁而接近于钢，它 具有优良的铸造、切削加工和耐磨性能，有一定的弹性，广泛用于制造曲轴、 齿轮、活塞等高级铸件以及多种机械零件。 此外还有含硅、锰、镍或其它元素量特别高的生铁，叫合金生铁，如硅铁、 锰铁等，常用做炼钢的原料。在炼钢时加入某些合金生铁，可以改善钢的性 能。一般含碳量小于0.02%的叫熟铁或纯铁，含量在0.02-1.7%的叫钢，含量 在1.7%以上的叫生铁。熟铁软，塑性好，容易变形，强度和硬度均较低，用 途不广；生铁含碳很多，硬而脆，几乎没有塑性。 “熟铁”是中国古代名词,并非专业术语,低碳钢就是熟铁。比低碳钢含碳更高 的是高炭钢,比高炭钢还高的是生铁。 纯铁的熔点应该是1535℃，不过如果是铁与其他金属的合金或者是掺有杂质 的铁，熔点会改变的，高炉炼铁就是如此，也就是生铁只有1150 ℃ （1100 ℃ ~1200 ℃ ）。 一、炼铁技术概述 高炉的工艺流程设备：高炉本体系统、装 料系统（+上料系统）、送风系统、煤气除 尘系统、铁渣处理系统、喷吹系统。 主要技术经济指标：高炉有效容积利用系 数、焦比、煤比（油比或置换比）、冶炼 强度（燃烧强度）、生铁质量、生铁成本、 一代炉龄。 （1）高炉有效容积利用系数(η) v 高炉有效容积利用系数是指每昼夜每m3高炉有效容积的生铁产量 （2）焦比（K） 焦比是指冶炼每吨生铁消耗的焦炭量 （3）煤比（Y ） 冶炼每吨生铁消耗的煤粉量称为煤比。 （4 ）冶炼强度（I） 冶炼强度是每昼夜每m3高炉有效容积燃烧的焦炭量。 （5）生铁合格率 合格生铁占总产生铁量的百分数为生铁合格率。 （6）生铁成本 生产一吨合格生铁所消耗的所有原料、燃料、材料、水电、人工等一切费 用的总和。 （7）休风率 休风率是指高炉休风时间占高炉规定作业时间的百分比。 （8 ）高炉一代寿命 高炉一代寿命是指从点火开炉到停炉大修之间的冶炼时间，或是指高炉相 邻两次大修之间的冶炼时间。 炼 铁 工 艺 二、烧结工艺 目前主要的铁矿粉造块方法有烧结和球团两种。经过造块而 得到的烧结矿和球团矿冶金性能大为改善，给高炉生产带 来巨大的经济效益，为钢铁工业的发展奠定了坚实的物质 基础。 球团矿生产需要粒度很细的粉矿或精矿，并需用气体或 液体燃料进行焙烧，原料条件要求比较高。 烧结法对原料的适应性很强，不仅可以用粒度较粗的富 矿粉和精矿生产烧结矿，同时还可以处理工业含铁废弃物。 通常球团粒度在8∼16mm的占90%∼95% 以上，这一点即使整 粒最好的烧结矿也难以相比；冷态强度（抗压和抗磨）高， 在运输、装卸和贮存时产生粉末少，铁份高和堆密度大， 有利于增加高炉料柱的有效重量，提高产量和降低焦比， 还原性好，有利于改善煤气化学能的利用。 烧结：在配料室混合料按一定的比例配料后，经混合和制粒 再加到烧结机的台车上，台车沿着烧结机的轨道向排料端移 动。台车上的点火器将烧结料表面进行点火。于是烧结反应 便开始。点火时和点火后，由于下部风箱强制抽风，通过料 层的空气和烧结料中焦炭燃烧所产生的热量，使烧结混合料 经受物理和化学的变化，生成烧结矿。达到排料端时，烧结 料层中进行的烧结反应完结了。 球团：先经过成球（形核、长大和紧密），焙烧球团矿的